水下造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域?yàn)閺V泛，水中造粒機(jī)，而中國(guó)的水下造粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例幾乎比英國(guó)高一半，達(dá)到12%。其次，水下造粒機(jī)對(duì)環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。在應(yīng)用廣的各類常規(guī)水下造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)水下造粒機(jī)，這類水下造粒機(jī)設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對(duì)于水下造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。

    提高水下塑膠造粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在中國(guó)即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

    水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切”的一種，水下切粒造粒機(jī)，當(dāng)均一的高溫熔歌狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、混合設(shè)備等)末端進(jìn))模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積很大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接球體的顆粒。 

   這種"先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，汕尾水中造粒機(jī)，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

    水下切粒機(jī)傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致，這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙燒、聚酷和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，水中造粒機(jī)訂購，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，清遠(yuǎn)水中造粒機(jī)，下游粒料需過篩。

    水下切粒機(jī)有機(jī)肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，能生產(chǎn)圓柱狀有機(jī)肥顆粒、飼料顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀遷用，是有機(jī)肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。

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