閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  工作原理

       閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低的氮?dú)庠?或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，閉式沸騰干燥床供應(yīng)商，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。

      干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí)，由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?/p>

       經(jīng)過不斷改進(jìn)，閉路循環(huán)干燥工藝已成熟完善，在液體工藝成型和干燥工藝工藝中被廣泛應(yīng)用。閉路循環(huán)干燥機(jī)可jing確控制成品顆粒大小分布、終水分含量等的優(yōu)勢使其在液體工藝成型工程中備受青睞，適用于從溶液、乳液、懸浮液和胡狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。百得干燥采用全套流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有PLC、DCS、普通按鈕控制等方式供客戶選擇，內(nèi)部設(shè)置氧氣傳感器，可有效防止超溫、超氧而帶來的溶媒自燃的危險(xiǎn)，干燥過程中無需人員操作，zui大程度上保證了人員與設(shè)備的安全。

      百得干燥致力于將為客戶提供高效、節(jié)能、智能的干燥設(shè)備，我公司有實(shí)驗(yàn)室和設(shè)備樣機(jī)，歡迎廣大新老客戶朋友攜料蒞臨廠區(qū)試驗(yàn)，攜手并進(jìn)，創(chuàng)造輝煌明天！

      隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主，烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。

原藥干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

       原藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

     (1) 的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

     (2) 有毒、有味是產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護(hù)十分重要。

     (3) 干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。

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