自動配料系統(tǒng)的特點

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該系統(tǒng)主要適用于一、二層結構廠房，捏煉機上輔機生產廠家，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計里。滿足密煉機/捏煉機、混合機主機對各類原料的儲存、輸送、計里、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。主要應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產品的生產。

自動配料系統(tǒng)——智能化多工位自動計量配料系統(tǒng)介紹

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產能達到400-600袋/8小時，一層、二層廠房結構，適用于高產量、大機型

該系統(tǒng)是我公司在引進吸收日本、德國先進物料配料技術的基礎上自主研發(fā)的針對橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業(yè)的智能化全自動物料(粒狀、粉狀、片狀)計童配料系統(tǒng);該系統(tǒng)采用電磁振動、雙(單)螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無級調速智能控制裝置，多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現(xiàn)對物料稱童配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩(wěn)定。

如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設備。

自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設計人員對生產工藝充分的調研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能控制電機的轉速，在落料未達到設定值時，捏煉機上輔機報價，采用高速下料，當接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，捏煉機上輔機價格，慢慢達到配料值時，電機停止轉動。

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