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對(duì)焊法蘭的操作方法:
一、首先在銜接對(duì)焊法蘭前要對(duì)所銜接的不銹鋼管件的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行整理。
二、將帶槽環(huán)的法蘭盤(pán)分別安裝在需求銜接的管材上。
三、管材的端口需求90度翻邊工藝處理,處理后管材的端口平面需求進(jìn)行打磨,打磨后應(yīng)該垂直平整,并且沒(méi)有毛刺、凹凸和變形的疑問(wèn)出現(xiàn),并且管口需求用的工具弄圓。
四、還有一種簡(jiǎn)略的方法即是運(yùn)用用成品進(jìn)行翻邊短管然后將其焊接在管材上運(yùn)用。
五、在帶槽環(huán)的法蘭盤(pán)中嵌入兩側(cè)裝好的O形橡膠密封圈不銹鋼密封環(huán)。密封環(huán)內(nèi)孔與管材的內(nèi)徑一樣。
六、然后將法蘭盤(pán)孔用螺栓銜接,螺栓組件需對(duì)稱(chēng)擰緊。
七、在擰緊對(duì)焊法蘭時(shí),要注意使各個(gè)接頭處的密杰出,均要到達(dá)要求的規(guī)范。
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對(duì)焊法蘭退火溫度是否到達(dá)劃定溫度,對(duì)焊法蘭措置一般是選用固溶熱措置,也便是人們泛泛所謂的"退火",溫度規(guī)劃為1040~1120℃。你也能夠經(jīng)由進(jìn)程退火爐調(diào)查孔調(diào)查,退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾情況,但沒(méi)呈現(xiàn)軟化下垂。
對(duì)焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽,一方面檢查爐體材料是否枯燥,初度裝爐,爐體材料必需求烘干;二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過(guò)多水漬,出格法蘭管件上面假設(shè)有孔的話(huà),千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了,要不然就把爐子空氣全粉碎了。
對(duì)焊法蘭爐體密封性,對(duì)焊法蘭亮光退火爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕間隔;選用氫氣作呵護(hù)氣的,一個(gè)排氣口是通的。檢查的辦法能夠用番筧水抹在退火爐各個(gè)接頭裂縫處,看是否跑;此中簡(jiǎn)略跑氣的場(chǎng)所是退火爐進(jìn)管子的場(chǎng)所和出管子的場(chǎng)所,這個(gè)場(chǎng)所的密封圈出格簡(jiǎn)略磨損,要常常檢查常常換。
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影響法蘭密封的因素:
影響法蘭密封的主要因素有:螺栓預(yù)緊力、密封面形式、墊片性能、法蘭剛度和工作條件。
密封面形式:
平面式:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,易防腐或襯里,但墊片易擠壓,不易壓縮,適用于低壓、體積小、無(wú)毒、密封要求低的場(chǎng)合。
凹凸型:中性好,帶頸對(duì)焊小口徑法蘭,密封性能好,適用于中高溫場(chǎng)合。
榫槽式:中性良好,密封可靠,成都小口徑法蘭,墊片寬度小,所需壓力小,適用于、、有毒、高壓場(chǎng)合,難以處理和維護(hù)。
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