剖層機該機主要用于革制品(天然革或合成革)行業(yè)，是鞋廠、皮件廠的必備設(shè)備。它可以將原料皮剖層、剖薄、剖勻、使料皮達(dá)到所理想的厚度。尤其在g檔皮鞋生產(chǎn)中，是不可少的關(guān)鍵機械，是實現(xiàn)機械化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

該機加工精度高，可滿足g檔產(chǎn)品的工藝要求，精度、誤差在±0.05mm之內(nèi)。生產(chǎn)效率，可在高、中、低6種速度中選擇，班產(chǎn)鞋面革3000-3500雙以上。本機噪音低，附有吸塵裝置，pvc分層機工廠，工作時微革屑全被吸走。

制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進(jìn)原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場當(dāng)場剝皮，進(jìn)行防腐處理，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運送過來的。

這樣做是為了在運輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，

以及用鹽水處理后進(jìn)行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復(fù)成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進(jìn)行得不充分，生皮中會存有殘留物，那么鞣制后的皮革就會變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強堿性的溶液中，除去毛，云浮分層機，脂肪和角質(zhì)層，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，橡塑分層機售后，保持原來的厚度直接進(jìn)行鞣制，鞣制后再進(jìn)行剖層。

皮革行業(yè)與皮機行業(yè)精密相連，隨著皮革產(chǎn)品的升級，所需設(shè)備也必須同步升級。皮革制造商要及時開辟適銷對路的新產(chǎn)品，積極推進(jìn)產(chǎn)品的開辟及升級換代，從而以皮革行業(yè)不斷提出的新工藝、新要求。顛覆多年對進(jìn)口設(shè)備的的消化、汲取，我皮革業(yè)根據(jù)本情，應(yīng)用新設(shè)備、新技能、新工藝，舉行創(chuàng)新計劃，制造出了更多種類的設(shè)備，制造水平大幅提高。


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