15、V法造型鑄件冷卻的后期階段，鑄件冷卻緩慢的原因是由于向鑄型壁的散熱強(qiáng)度隨著真空度的提高和砂子粒度的減小而降低。若型砂中含有粘結(jié)劑，樹(shù)脂砂的化學(xué)性能，散熱強(qiáng)度就提高，而造型材料中的水分對(duì)散熱強(qiáng)度影響較小。

16、當(dāng)使用較重的砂子造型砂時(shí)，注意重量的增長(zhǎng)，它對(duì)震動(dòng)和起模會(huì)有不利影響。

17、使用橄欖石，應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中密切控制，因?yàn)樗淖茰p要比硅石高15%。

利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，環(huán)保樹(shù)脂砂的應(yīng)用，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明：（1）采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機(jī)械性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個(gè)牌號(hào)；（2）鐵水?dāng)嗝婷舾行孕?，缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻；（3）鑄鐵含磷量低，含雜質(zhì)少，樹(shù)脂砂的物理性能，克服鑄件滲漏缺陷；（4）成本低；（5）熔煉工藝簡(jiǎn)單易行，陜西樹(shù)脂砂，容易撐握。

一、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取較為復(fù)雜的工藝措施。

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

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