提供壓濾機(jī)泵的配管要求
     為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的0大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許0大載荷應(yīng)由泵制造廠(chǎng)提供。
垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線(xiàn)須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布置在管廊下。
為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭0好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石0油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進(jìn)口處，0好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。
當(dāng)泵出口中心線(xiàn)和管廊柱子中心線(xiàn)間距離大于0.6m，出口管線(xiàn)上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。
當(dāng)管線(xiàn)架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線(xiàn)要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線(xiàn)不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。
壓濾機(jī)入料泵葉輪怎么維修

壓濾機(jī)入料泵葉輪在損壞不太嚴(yán)重的情況下，可進(jìn)行維修處理后二次使用，維修費(fèi)用一般較低，減少企業(yè)的配件更換成本，避免浪費(fèi)。

葉輪維修雖然成本低，但是多數(shù)情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不嚴(yán)重，沒(méi)有開(kāi)裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進(jìn)行維修處理。葉輪的修補(bǔ)方法有很多，常見(jiàn)的是焊接修補(bǔ)法，部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。

堆焊修補(bǔ)法

堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，福建壓濾機(jī)入料泵，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對(duì)葉片進(jìn)行修整。

銅絲修補(bǔ)法

對(duì)于狀的汽蝕，只要其孔洞沒(méi)有連接成片，可用紫銅絲打人，壓濾機(jī)入料泵廠(chǎng)，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機(jī)清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙0炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲，同時(shí)用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實(shí)到孔中，后用銼刀銼平。

氣焊修補(bǔ)法

將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，zjw壓濾機(jī)入料泵，在補(bǔ)焊處掛錫，再用氧一乙0炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，板框壓濾機(jī)入料泵，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補(bǔ)后用銼刀按原有輪廓線(xiàn)進(jìn)行加工修整。

速成鋼修補(bǔ)法

速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補(bǔ)劑，固化后的強(qiáng)度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對(duì)鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補(bǔ)，具有較強(qiáng)的黏合效果。修補(bǔ)前，將擬修補(bǔ)處周?chē)母′P、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達(dá)到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補(bǔ)處，并隨膠體固化過(guò)程用力多次壓實(shí)，增強(qiáng)膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

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