加氣混凝土的導熱系數(shù)一般為零點零一到零點一八，僅為顆粒土磚和灰砂磚的四分之一到四分之五，普通混凝土的六分之一左右，實踐證明，20厘米厚加氣混凝土墻的保溫效果與49厘米厚粘土磚墻相當，保溫性能遠優(yōu)于24厘米磚墻，這就大大降低了墻體的厚度，相應地加大了建筑物的有效使用面積，節(jié)省了建筑材料的厚度，提高了施工效率，泡沫輕質(zhì)磚，降低了工程成本，輕質(zhì)磚報價，減輕了建筑物的自重。加氣砌塊廠家：抗震，在發(fā)震時，震后調(diào)查顯示，隔墻輕質(zhì)磚，加氣混凝土建筑僅出現(xiàn)了少量新裂縫，磚混結(jié)構(gòu)建筑幾乎全部倒塌，南京輕質(zhì)磚，不遠處兩座建筑結(jié)構(gòu)相同、材質(zhì)不同的建筑形成鮮明對比，據(jù)分析，這是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，時慣性力小，具有一定的抗震能力，對我國這個多發(fā)國家將大有裨益。

石灰在加氣塊生產(chǎn)中的主要作用是給加氣塊提供：使其在水熱條件下與硅質(zhì)材料反應生成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣，從而獲得產(chǎn)品的強度；提高混凝土加氣塊料漿的堿度，滿足的氣化條件，使的氣化反應順利進行；在料漿氣化增稠階段吸收消化用水，形成氫氧化鈣凝膠，使料漿增稠；在混凝土加氣塊漿體的氣體稠化和坯體硬化階段，提供足夠的熱源促進坯體硬化。石灰的質(zhì)量不僅關系到蒸壓混凝土加氣塊產(chǎn)品的內(nèi)部性能，還影響到澆筑的穩(wěn)定性，因此石灰的質(zhì)量一直是蒸壓混凝土加氣塊技術人員關注的焦點。制作蒸壓混凝土加氣塊的原料有粉煤灰、灰砂、煤矸石、工業(yè)廢渣等。這些原料大部分來自火力發(fā)電廠，一般用作垃圾處理。在混凝土加氣塊設備安裝之前，以往電廠排放的粉煤灰都是埋在地下的，其利用價值沒有得到重視。現(xiàn)在，這種設備的應用大大提高了廢棄物的經(jīng)濟循環(huán)，但是，以前埋在地下的粉煤灰被重新利用，地方對混凝土加氣塊行業(yè)出臺了鼓勵政策和扶持政策，所以混凝土加氣塊行業(yè)的發(fā)展前景非常廣闊。

為什么要在加氣塊的原料中添加石膏？ 據(jù)了解，石膏是一種調(diào)理材料。它在水泥水化的早期階段具有阻滯作用，并防止水泥的錯誤凝固。阻滯石灰的消化，延長消化時間，降低消化溫度。在選擇原材料時，一定要嚴格控制加氣塊。 生產(chǎn)線中的原材料主要是粉煤灰（砂），白灰，水泥，石膏等。石膏在加氣塊的原材料中起著重要的作用，而石膏在設備生產(chǎn)中的作用具有雙重性。由于石膏參與水合產(chǎn)物的形成，添加石膏可以顯著提高強度，減少收縮并大大增加碳系數(shù)。 同時，在倒入加氣塊的過程中，它對石灰的消化具有顯著的延遲作用，從而減慢了漿料的增稠速度。因此，應該考慮在加氣塊中摻入的石膏的量不僅要改善產(chǎn)品性能，而且要考慮控制工藝參數(shù)。 如漿料的水對物料比，石灰的質(zhì)量和量等，一般將石膏的混合量控制在5％以內(nèi)。

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