真空泵表面清潔的重要性

在真它系統(tǒng)的暴露表面上單一層單分子層氣體的氣體里基本上就是一個氣源，這使真空泵處于滿負荷工作狀態(tài)?？梢姽獾牟ㄩL為5x10-5cm左右，而單分子層中分子之間的間隔為10-7cm。了解這一點可以更突出單分子層的微小程度。當(dāng)裝配真空系統(tǒng)時，必須用液體對其表面進行化學(xué)清洗，并要求清洗液在蒸發(fā)干燥后，其殘留物完全可忽略不計。此外，用于清洗的液體的蒸氣壓必須足夠高，以便在不太長的時間內(nèi)可以揮發(fā)、干燥。  

真空泵的常見問題

真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系，其具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，里其樂真空泵哪家好，修復(fù)厚度也不受限制，里其樂真空泵報價，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

真空泵在開動前的預(yù)熱

輸送熱石油產(chǎn)品的真空泵，在開動前應(yīng)均勻地加以預(yù)熱。預(yù)熱可利用將熱油通過泵進行循環(huán)的方法來完成，泵殼的溫度不應(yīng)比石油產(chǎn)品的工作溫度低40℃。裂化進料泵，平均地說，大約應(yīng)預(yù)熱8小時。

真空泵如預(yù)熱得不均勻則會發(fā)生:(1)真空機組的歪斜和軸的扭曲;(2)泵殼上產(chǎn)生裂縫;(3)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)零件被卡住等現(xiàn)象。

在循環(huán)熱油時，應(yīng)使真空泵內(nèi)，江蘇里其樂真空泵，特別是泵殼校低的部分，不會存在有聚集較冷石油產(chǎn)品的死角;否則，泵殼的上半部分便會比下半部分熱起來得快。熱石油產(chǎn)品應(yīng)自由地沿著泵殼的全部表面而循壞。

實際上，測量證明:對雙層泵殼泵說，里其樂真空泵多少錢，當(dāng)外泵殼下部殼壁和上部殼壁之間的溫度差為180℃時，外支軸承相對于泵中心線的歪曲等于5毫米;在這種情況下，軸承中心之間的距離等于2米。

為了防止轉(zhuǎn)子在軸向方向和徑向方向上由于零件發(fā)生溫度膨脹而被卡住，應(yīng)預(yù)留足夠大小的軸向間隙和徑向間隙(軸向間隙為4-7毫米)。

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