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塑料機撕碎機是塑料垃圾的克星,塑料撕碎機的出現(xiàn),給大家的生活帶來了方便。但針對配件的清洗方式也非常重要,只有按時清理配件才能不在工作時掉鏈子。到底該如何清洗呢?我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。對于人工清洗,需將塑料破碎機的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸,將清洗池中的水加熱至80℃,并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時,可利用清潔刷將塑料破碎機配件中的積灰、雜物等刷掉,再用棉紗布對其進(jìn)行擦拭即可。再將塑料破碎機零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉紗擦洗,或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡便,但效率低,適用于單件小批量、小型零件。不可用,會損害健康問題,還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。噴洗:將具有壓力、溫度的清洗液噴射到塑料破碎機零件表面,從而讓其達(dá)到除去油污的效果。這種方式效果非常明顯,且生產(chǎn),但設(shè)備復(fù)雜,適用于清洗形狀不復(fù)雜,且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過程中。煮洗:將配置的溶液,以及被清洗的塑料破碎機零件一起放入用清洗池中,用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi),煮洗3min至5min即可。超聲清洗:依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,得以去掉塑料破碎機零部件上的油污。
雙軸撕碎機的常用結(jié)構(gòu)主要有單軸,雙軸,四軸三種。本機是雙軸撕碎機,又名剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸,廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的撕碎。那么機器運行前我們需要哪些檢查工作呢? 雙軸撕碎機設(shè)備必須進(jìn)行固定作業(yè),應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點,則電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。在開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固,傳動皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好。電動機軸和設(shè)備機軸是否平行。 隨時檢查刀具是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。設(shè)備開機后,先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。工作中要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,危廢撕碎機,以防阻塞悶車,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。 一定要注意撕碎機設(shè)備粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查,不得混有石塊、金屬等異物,以免損壞機器。機器運轉(zhuǎn)時,撕碎機,操作人員不得離開機組,也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維修工具不得放在機器或填料上。
處理大件垃圾的設(shè)備主要包括大件垃圾破碎機、鏈板輸送機、大件垃圾破碎機、除鐵器、皮帶輸送機、降塵系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)。首先,工人會對大件垃圾進(jìn)行處理,先把垃圾上的鐵件等部分去除,報廢撕碎機,隨后,大件垃圾被分批送上傳送帶,進(jìn)入大功率破碎機。在刀片攪動下,大件垃圾很快被切分成不到 10 厘米長的碎片。一張床墊從進(jìn)入傳送設(shè)備,切分完成后,碎片還要被傳送到磁選機中,在磁力作用下,固廢撕碎機,鐵釘、鐵絲、鐵皮等鐵件會被自動分揀出來,回收再利用。其余碎片則被送入垃圾車車斗,送到焚燒發(fā)電廠,作為燃料。小編計算了一下,處理一件大件垃圾,大概只需要40秒的時間。在大件垃圾資源化處置中心,大件垃圾處置生產(chǎn)線主要包括雙軸剪切式破碎機、鏈板輸送機、除塵系統(tǒng)、磁選機、智能監(jiān)測系統(tǒng)等。床墊、廢家具等大件垃圾被分批放置在鏈板輸送機上,先進(jìn)入雙軸剪切式破碎機。雙軸剪切式破碎機應(yīng)用兩個相對旋轉(zhuǎn)的刀具之間互相剪切、撕裂原理對物料停止破碎,大件垃圾很快被切分紅不到小碎片。
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