鑄件缺陷諸如夾雜、孔洞、裂紋(指氣孔、鎖孔、裂紋、冷隔等)常常影響著鑄件的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能、加工性能，決定了鑄件的質(zhì)量高低。球鐵件幾乎可能產(chǎn)生所有的鑄造缺陷，但由于其生產(chǎn)方式、結(jié)晶規(guī)律、鑄造性能和其他鑄造合金不同，導(dǎo)致球鐵常出現(xiàn)一些特有的缺陷。本文研究表明，幾乎所有的球鐵件缺陷都與球化劑有關(guān)。這主要有以下幾方面：(2)石墨漂?。哼^(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過(guò)高，有助于爆裂狀石墨的升成。(4)皮下：皮下內(nèi)主要含有氫，也有少量和氮。殘余鎂量過(guò)高時(shí)，也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下的幾率增加。另外，球化鐵水停留時(shí)間長(zhǎng)也能增加的數(shù)量。(6)黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的，并受其相對(duì)含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí)，稀土硅鎂批發(fā)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強(qiáng)的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。包括還有的球鐵件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關(guān)系，但我們不能指望球化劑解決很多問(wèn)題，更不能解決所有問(wèn)題，因?yàn)榍蚧氐淖饔靡约扒蚧瘎┑募尤肓慷际抢坠泊娴?，球化劑只是球墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的一個(gè)很重要的因素，只有和其他配套措施結(jié)合在一起，稀土硅鎂價(jià)格，才能夠穩(wěn)定的進(jìn)行球化處理。


二、球化劑的品質(zhì)要求　　球化劑的品質(zhì)是決定球墨鑄鐵能否穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。球化劑必須具備：化學(xué)成分穩(wěn)定，波動(dòng)?。缓辖鸺兌雀?，MgO含量低；合金組織致密；粒度分布均勻合理等?！　。保瘜W(xué)成分　　球化劑的化學(xué)成分要做到穩(wěn)定波動(dòng)小，否則會(huì)嚴(yán)重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波動(dòng)值。規(guī)定各個(gè)牌號(hào)中Mg、RE的含量允許偏差為±1%。評(píng)價(jià)球化劑的首要內(nèi)容是該球化劑中Mg、RE實(shí)際含量偏離名義含量的幅度大小。一般好的球化劑，偏差應(yīng)控制在±0.2%～±0.3 %。在這里需要說(shuō)的是球化劑廠家供應(yīng)的球化劑中的RE類型以及比例是否，稀土硅鎂報(bào)價(jià)，對(duì)于球墨鑄鐵生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)很重要。比如某廠曾作過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，球化劑RE不同，分別為單一Ce和Ce＋La，結(jié)果含Ce＋La的石墨球數(shù)明顯增多，縮松傾向減小?！　?.MgO含量　　


球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率， 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），韶關(guān)稀土硅鎂，低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不是很大時(shí)，車間為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來(lái)控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得


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