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1、一種葉輪機(jī)械葉片故障葉間間距監(jiān)測診斷法,其特征在于該監(jiān)測診斷法的步驟如下:(1)啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu),使葉輪機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng);(2)啟動(dòng)計(jì)算機(jī),并運(yùn)行“開始”菜單中“程序”選項(xiàng)下的葉輪機(jī)械葉片故障葉間間距監(jiān)測診斷軟件;(3)計(jì)算機(jī)顯示該軟件的主畫面;(4)用鼠標(biāo)左鍵單擊主畫面上名稱為“葉間間距監(jiān)測診斷法”的按鈕;(5)輸入被測葉輪機(jī)械的葉片數(shù)目,用鼠標(biāo)左鍵單擊“確定”按鈕;(6)選擇剛性葉片或柔性葉片,并用鼠標(biāo)左鍵單擊“確定”按鈕;(7)葉片脈沖傳感器采集反映相鄰葉片間間距變化的葉片信號(hào)脈沖和鑒相脈沖傳感器采集鑒相信號(hào)脈沖,間隙測量報(bào)價(jià),使這兩種信號(hào)脈沖自動(dòng)進(jìn)入前置器,前置器對其放大、濾波處理后送入計(jì)算機(jī);
在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈中,聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機(jī)床進(jìn)給軸在換向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,在一定的角度內(nèi),盡管絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),但是絲桿螺母副還要等間隙消除以后才能帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),這個(gè)間隙就是反向間隙。
對于采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床,反向間隙會(huì)影響到定位精度和重復(fù)定位精度。反向間隙數(shù)值較小,對加工精度影響不大則不需要采取任何措施; 若數(shù)值過大,沈陽間隙測量,則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降,間隙測量設(shè)備,加工精度明顯降低,尤其是曲線加工,會(huì)影響到尺寸公差和曲線的一致性,此時(shí)必須進(jìn)行反向間隙的測定和補(bǔ)償。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí),反向間隙會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度,間隙測量價(jià)格,若偏差過大就會(huì)造成“圓不夠圓,方不夠方”的情形; 而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中,反向偏差影響機(jī)床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補(bǔ)償功能,以便在加工過程中自動(dòng)補(bǔ)償一些有規(guī)律的誤差,提高加工零件的精度。
善測(天津)科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊資本 500 萬,是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。
基于多光束葉尖定時(shí)原理的葉尖間隙測量技術(shù)
針對發(fā)動(dòng)機(jī)葉尖間隙測量的復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境,設(shè)計(jì)了基于多光束葉尖定時(shí)原理的葉尖間隙測量方案,通過提取葉片到達(dá)按一定夾角排布的不同光束時(shí)間差計(jì)算間隙值。模型分析表明,其測量精度主要取決于定時(shí)精度,受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、反射光強(qiáng)弱變化、光源不穩(wěn)和漂移等環(huán)境因素影響小。采用超小型光纖準(zhǔn)直器,在0.5~3.5mm工作距離內(nèi)將光束直徑縮小至100μm以下,使系統(tǒng)具備了小于15μm測量能力。三棱錐布局的測頭改進(jìn)設(shè)計(jì)提供了在線參數(shù)校正功能,且便于現(xiàn)場安裝和檢測。
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