皮帶機跑偏危害

皮帶跑偏造成的危害：造成滾筒、托輥軸向力增大，容易引起軸竄，加速軸承損 壞;托輥與皮帶間產(chǎn)生滑動摩擦，加速膠面磨損。②容 易造成皮帶邊緣磨損撕裂，縮短皮帶使用壽命。③造 成物料遺撒、污染環(huán)境，增加清理工作量。④觸發(fā)控制 保護裝置動作，造成臨時停止運行，影響設備作業(yè)效 率。⑤嚴重時，遺灑的物料落在回程皮帶上，在滾筒處 來回翻卷，越積越多，皮帶在滾筒處受力不均，致使皮 帶橫向撕裂拉斷，造成巨大的經(jīng)濟損失和安全事故。

皮帶機跑偏治理方法

皮帶機跑偏治理方法

1.調整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長孔， 用來分別調整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實現(xiàn)調整輸送帶跑向的目的。

2.調整托能支架（或機架）法:可以通過調整托棍中心線與輸送帶運行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來改變輸送帶跑偏的方向，從而實現(xiàn) 輸送帶糾偏的目的。還可以通過調整托棍兩端的高度差或機架兩邊的高度差，糾偏器供應， 依據(jù)輸送帶"跑高不跑低"的基本規(guī)律對輸送帶進行糾偏。

3.清除粘物法:皮帶輸送機如果在較為惡劣的工作環(huán)境下長期連續(xù)運行， 務必要做到定期對驅動滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時進行清理，去 除粘結物，糾偏器，防止皮帶跑偏。

4.調整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來側向力， 防止輸送帶運行跑偏。

落料點不正造成皮帶跑偏

落料點不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后，其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時，對皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側，料

流偏離皮帶中心(機架中心)，此時料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個相互垂直的分力(見圖1)，皮帶糾偏器，即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力，就會對皮帶形成推力，使之橫向移 動造成皮帶跑偏。移動過程中料堆不斷向機架

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