高速銑刀的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

高速銑刀是基于陶瓷刀片銑削速度下的安全性和再現(xiàn)性來開發(fā)的。目前所用的晶須增強(qiáng)陶瓷的熔點(diǎn)超過2000℃，這就意味著陶瓷刀片能夠以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀片失效點(diǎn)的切削速度進(jìn)行加工。實(shí)際上，晶須增強(qiáng)陶瓷刀片能在高于硬質(zhì)合金刀片熔點(diǎn)的溫度下正常工作。用陶瓷刀片進(jìn)行硬銑削加工時(shí)不推薦使用冷卻液，但建議使用空氣冷卻法，尤其在型腔銑削中，以避免切屑的二次切削。減少冷卻液的使用及廢液處理費(fèi)用也是在硬銑削時(shí)使用陶瓷刀片可獲得的額外好處。

合理安排工序

高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件，數(shù)控刀具，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，數(shù)控刀具推薦品牌，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，數(shù)控刀具廠家電話，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面，保證產(chǎn)品的精度。

　　切削時(shí)，數(shù)控刀具供應(yīng)，由于變形與摩擦，銑刀承受了很大的壓力、很高的溫度。作為銑刀材料應(yīng)滿足的要求是：　　　　

1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨損的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。　　　　

2．足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動(dòng)，避免崩刃和折斷；在切削過程中，銑刀要承受很大的沖擊力，所以銑刀材料要具有高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞?！　　　??！　　　?/p>

3.好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于銑刀的制造；

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