在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。普通精度級的數(shù)控機(jī)床，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。

床件加工順序的安排原則

1、車床先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行，可穿戴電子五金配件加工，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

2、車床基準(zhǔn)面先r行原則：用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越，裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn)，可穿戴電子五金配件，所以應(yīng)首先加工該表面，再加工其他表面。

3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，可穿戴電子五金配件定做，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

4、車床先近后遠(yuǎn)原則：通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工，以便縮短duan刀具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件.車床零件內(nèi)孔，應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔，再加工φ30mm內(nèi)孔，后加工φ20mm內(nèi)孔。

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自動車床的安全操作規(guī)范都要點：

（1）按規(guī)定光滑機(jī)床，查抄各腳柄是不是到位，并開快車試運(yùn)行五分鐘，確認(rèn)統(tǒng)統(tǒng)正常圓能操縱。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳腳不克不及留正在卡盤或者夾頭上。 　

（3）工件以及刀具裝夾要安穩(wěn)，刀桿不該伸出太長（鏜孔除外）；滾動小刀架要泊車，防備刀具碰撞卡盤、工件或者劃破腳。

（4）工件運(yùn)行時，操縱者不克不及正對工件站立，可穿戴電子五金配件價格，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應(yīng)運(yùn)用斷屑器以及擋護(hù)屏。

（6）克制高速反剎車，退車以及泊車要安穩(wěn)。

（7）斷根鐵屑，運(yùn)用刷子或者公用鉤。

（8）用銼刀打光工件，必需右腳正在前，左腳正在后；用砂布打光工件，要用“腳夾”等東西，以防絞傷。

（9）統(tǒng)統(tǒng)正在用工、質(zhì)、刃具應(yīng)放于左近的平安位置，做到整齊有序。 　

（10）車床未停穩(wěn)，克制正在車頭上與工件或者丈質(zhì)工件。

（11）車床事情時，克制翻開或者卸下防護(hù)裝置。

（12）鄰近放工，應(yīng)排除以及擦試車床，并將尾座以及溜板箱退到床身右端。

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