瑪鋼管件的脹砂缺陷山西瑪鋼管件

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脹砂是與砂型型壁移動有關的鑄件壁厚增大的缺陷，因砂型型壁的移動，使鑄件實際尺寸大于預期的設計尺寸。脹砂缺陷都是在澆注過程中產生的，鑄塑充滿以后就不再發(fā)生，容易產生脹砂缺陷的部位是鑄件的厚大平面或平面和凸臺的過渡處。脹砂缺陷主要出現(xiàn)在鑄件的上表面，由上型型表層造成。在一定的情況下，也出現(xiàn)在下表面。

在澆注過程中，金屬液進入鑄型而又未充滿鑄型期間，先是上型型表層受金屬液輻射熱的作用，水分蒸發(fā)，成為干燥層。這時型表層的水分凝聚在由近型表層的型砂中，成為高水分的水分凝聚層。此后，金屬液繼續(xù)流人鑄型，干燥的沏表層繼續(xù)受熱，山西瑪鋼管件，溫度很快上升。型砂受熱以后，就發(fā)生體積膨脹，而旦，硅砂在575℃左右時，會發(fā)生同素異構轉變、伴隨著較大的體積膨脹。硅砂由室溫加熱到600℃線，膨脹約為14%，體積膨脹大致是4.2%。這一型表層中的硅砂，在很短的吋間內突然發(fā)生相當大的體積膨脹。山西瑪鋼管件

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瑪鋼的生產過程山西瑪鋼管件

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首先，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現(xiàn)，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團絮狀石墨；

其次，進行長時間的石墨化退火處理。

將白口鑄鐵加熱到900℃～960℃，山西瑪鋼管件公司，長時間保溫，使共晶滲碳體分解為團絮狀石墨，完成一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度（100℃/h）冷卻通過共析轉變溫度區(qū)，得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。

可鍛化退火時間常常要幾十小時，為了縮短時間，并細化組織，提高機械性能，可在鑄造時采取孕育處理。

可鍛鑄鐵常用來制造形狀復雜、承受沖擊和振動載荷的零件，山西瑪鋼管件批發(fā)，如汽車拖拉機的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。

由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用較小，因此它的力學性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工，可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度，硬度和耐磨性。山西瑪鋼管件

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下面為您介紹：瑪鋼管件鑄件的裂紋與防止山西瑪鋼管件

當鑄造內應力超過金屬的強度極，鑄件便會產生裂紋。裂紋可分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂

熱裂是鑄件在高溫下產生的裂紋，它是鑄鋼件、可鍛鑄鐵坯件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。其特征是：裂口的外觀形狀曲折而不規(guī)則，裂口表面呈氧化色（對于鑄鋼件裂口表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色），無金屬光澤;裂口沿晶粒邊界通過。熱裂紋一般分布在鑄件中易產生應力集中的部位或鑄件凝間部位的內部。

（2）冷裂

冷裂是鑄件在低溫下產生的裂紋。塑性差、脆性大、導熱系數(shù)低的合金，如白口鑄鐵、高碳鋼和一些合金鋼易產生冷裂紋。其特征是:外形呈連續(xù)許線狀（沒有分支）或圓滑曲線，裂口表面干凈，具有金屬光澤，有時也送較微的氧化色。冷裂紋常出現(xiàn)在鑄件表面，山西瑪鋼管件制造，而且常常是穿過晶粒而不是沿晶界斷裂。

裂紋是鑄件的嚴重缺陷，常使鑄件報廢，因此必須設法防止。在設計上，應合理設計鑄件結構，以減少鑄造內應力;在工藝上應降低磷、硫含量，還成改善型（芯）砂的退讓性及控制開箱時間等。山西瑪鋼管件

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