金屬表面蝕刻后處理

　　1.蝕刻件的清洗，

　　蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈，必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和，因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會(huì)造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。

　　2.耐蝕防護(hù)層的清除

蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保護(hù)涂層，如果是采用粘貼的有機(jī)膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解清除。

　　3.表面精飾

　　蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進(jìn)行電解拋光，一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的，則采用啞光處理。

　　4.表面鈍化或著色

　　對(duì)工程用的蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案，蝕刻以后表面要進(jìn)行鈍化或防護(hù)處理。因?yàn)檫@些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對(duì)于用在裝飾上的制品，則根據(jù)產(chǎn)品的要求及需要進(jìn)行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學(xué)著色，電解著色等方法使蝕刻后的制品著色，增加裝飾的色彩及效果，可以進(jìn)行電鍍裝飾鍍層，也可以涂各種有色涂料，成為多彩顏色的裝飾件。

泡沫鋁的性能及用途

泡沫是由氣泡和鋁隔膜組成的集合體，氣泡的不規(guī)則性及立體性使得它具備許多優(yōu)良的特性。

一、質(zhì)輕

泡沫鋁的密度儀大約是純鋁的1/5~1/10，是鐵的1/20，是木材和塑料的1/4。

二、吸音性能優(yōu)良

泡沫鋁的吸音特點(diǎn)是：聲音進(jìn)入泡沫鋁后發(fā)生漫反射，相互干擾，使聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使噪聲減弱。泡沫鋁與其他吸音材料相比，低頻吸收性能優(yōu)良，泡沫鋁加上一定尺寸的空腔，吸音效果更好，并可在較寬的頻率領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。例如：室內(nèi)吸音處理前墻面為很硬的水泥，室內(nèi)貼10mm厚的泡沫鋁進(jìn)行吸音減噪處理后，泡沫鋁吸音可減噪17db。

三、泡沫鋁的聲性能

泡沫鋁可以與其他的隔音材料加以復(fù)合，鋁型材批發(fā)價(jià)格，由于泡沫鋁的吸音作用，可使隔音效果進(jìn)一步提高。

四、泡沫鋁的耐火性能

泡沫鋁具有良好的耐火性能，鋁熔點(diǎn)為660℃，泡沫鋁達(dá)800℃才開始軟化（因承受不了自重），但還沒有熔化。泡沫鋁在無(wú)外力作用下，鋁型材，即使暴露在780℃的高溫下也不會(huì)變形，這說明泡沫鋁可以比一般的吸音材料承受更高的溫度。此外，泡沫鋁是一種不燃材料，鋁型材推薦廠家，不會(huì)像塑料等材料那樣，產(chǎn)生有害氣體。

五、泡沫鋁的電磁屏蔽性能

泡沫鋁具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能，同時(shí)兼有吸音特性。因此，泡沫鋁板適合應(yīng)用于制作電氣設(shè)備房的天花板和墻壁，作為電磁屏蔽材料使用。

六、緩沖效果好

泡沫鋁受壓達(dá)到其屈服點(diǎn)時(shí)，氣泡隔膜發(fā)生形變，一層一層地連續(xù)變形，氣泡破壞，產(chǎn)生極大的壓縮變形，從而將沖擊能量吸收，表現(xiàn)出良好的緩沖效果。

七、泡沫鋁低的熱導(dǎo)率

泡沫鋁的熱導(dǎo)率很低，僅為純鋁的1/60~1/500，而線膨脹系數(shù)與純鋁相當(dāng)。

八、泡沫鋁加工方便

泡沫鋁很容易進(jìn)行機(jī)械加工，如切割、鉆孔、彎曲和壓花。可用鋸將泡沫鋁切割成不同規(guī)格和不同尺寸的泡沫鋁，能很方便地對(duì)泡沫鋁進(jìn)行鉆孔和鉚接，也能對(duì)泡沫鋁進(jìn)行彎曲和壓花，還能用黏接劑將泡沫鋁進(jìn)行彼此粘貼，即可將泡沫鋁進(jìn)行粘接。

     氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。

一、擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤(rùn)滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

　　8.鑄錠過長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，鋁型材供應(yīng)商，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

　二、消除方法

　　1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時(shí)，徹di清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；

　　6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；

　　7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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