MS防爆電熱式修補硫化機

  MS防爆電熱式修補硫化機適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險性混合物場所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠，是國1內11先1進的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補硫化機適用范圍

  MS防爆電熱式修補硫化機采用輕質鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。該產品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

MS防爆電熱式修補硫化機特點

1.MS防爆電熱式修補硫化機采用PC或人工控制，江蘇點狀破洞修補機，，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，點狀破洞修補機采購，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

MS防爆電熱式修補硫化機

參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補溫度：145℃

硫化修補壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW

修補機廠家介紹輸送帶冷硫化修補

冷硫化修補方式　　

優(yōu)勢：修補、操作簡便、即修即用、節(jié)省人力物力　　

缺點：對操作方法以及施工材料的要求較高　　

熱硫化修補方式　　

優(yōu)勢：修復粘接持續(xù)力較強　　

缺點：操作復雜、需要大型設備、需要降溫冷卻，耗時　　

相對來說，冷硫化方式更能滿足快節(jié)奏、率的社會需求。而且隨著冷硫化技術的不斷進步，冷硫化膠水的粘接性能甚至可以與熱硫化膠水的粘接力相媲美。粘接持續(xù)力也在不斷提升。這也是越來越多工礦選擇冷硫化方式進行修補的主要原因?！　?/p>

目前，相對來說冷硫化修復技術比較成熟的當屬冷硫化修復技術。其中使用較為普遍的一般是冷硫化膠水SC2002配合輸送帶TOPTECH修補條進行的冷硫化現(xiàn)場操作。　

硫化膠水SC2002，由1kg膠水和40g的固化劑組合而成?；旌鲜褂弥蠊袒俣饶軌蛱嵘疗胀z水的3倍以上。固化之后粘接性能可達到10000cps，與熱硫化膠水粘接性能等級?！　?/p>

輸送帶TOPTECH修補條，相比普通修補條來說，粘接面多了一層半硫化CN層，輸送帶點狀破洞修補機，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產生硫化反應，點狀破洞修補機多少錢，增加膠水的浸潤性，從而保證修補條與輸送帶之間的粘接力。保證粘接修復之后不會出現(xiàn)開裂情況的發(fā)生?！　?/p>

當然，有些工礦在進行輸送帶修復處理的時候，更傾向于熱硫化方式，這也沒有什么不妥。如果說輸送帶不急于開機使用，熱硫化方式也不失為一種不錯的選擇。施工選擇的時候，各自斟酌吧。

采用輸送帶熱硫化修補：

根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

將礦用輸送帶訂扣機破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

礦用輸送帶訂扣機使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

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