靜電噴塑技能的中心是靜電噴涂控制器，鄭州靜電噴塑，其功用是對靜電參數(shù)和氣流參數(shù)的控制。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數(shù)和氣流參數(shù)可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴塑流水線設備，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數(shù)的控制，靜電噴塑，控制器規(guī)劃需求考慮到參數(shù)測量的精度、靜電噴塑參數(shù)輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應的影響;在安全功能方面，電路規(guī)劃和軟件規(guī)劃要對噴發(fā)生電火花提前進行防范和備好相應應對方法;在體系兼容性上，有必要規(guī)劃通訊接口，可以實現(xiàn)多臺靜電噴涂控制器組網。

靜電噴塑控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，是為了到達增加噴涂功率，削減環(huán)境污染，節(jié)約涂料，改善噴質量等目的。噴運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業(yè)以太網總線，結束遠程參數(shù)設置和調控，使靜電噴塑控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎上結束控制體系部分逐個靜電噴涂控制柜的規(guī)劃與結束。

靜電噴塑工藝在圖中第六區(qū)域，噴涂區(qū)進行，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區(qū)域。靜電噴涂工藝的目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表。噴涂區(qū)設備主要包含:供粉設備、噴涂操控器、噴、往復機、噴粉室、粉末回收設備等。

高溫固化工藝在圖中第七個區(qū)域，其目的是將工件外表的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并堅持相應的時間，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外觀。

靜電噴塑

噴涂流水線的結構包含懸掛運送體系、噴淋水洗體系、加熱烘干體系、噴涂操控系統(tǒng)、粉料回收體系[}26}。懸掛運送體系擔任工件在流水線上的傳輸，典型傳輸速率為10m/s，而且懸掛輸出體系要堅持完好接地，確保懸掛的工件接地;噴淋水洗體系擔任工件前處理工藝的水洗磷化;加熱烘干體系堅持烘干室溫度恒定，確保噴涂前水洗的水分烘干，確保噴涂后高溫固化的溫度安穩(wěn);靜電噴塑操控體系是噴涂流水線的，直接參與噴涂參數(shù)操控，是直接影響到噴涂質量的，也是本文研究的對象。粉料回收體系作用是通過風機抽風在噴粉室懸浮的多余粉料抽回過濾再利用。

靜電噴塑首要由體、內置渦輪發(fā)電機、手柄、針總成、電極、噴嘴、管路和氣路系統(tǒng)等組成，壓縮空氣帶動噴內置渦輪發(fā)電機，發(fā)生高壓負直流電，通過靜電噴頭上的電極，使噴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)。工件是正極并接地，與噴之間就形成一個靜電場。當霧化的涂料液滴通過該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷，根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向作業(yè)外表運動，被吸附并堆積于工件外表上，形成一層均勻的漆膜。

靜電噴塑靜電涂裝工藝條件

與傳統(tǒng)空氣噴涂工藝作業(yè)原理不同，為保證靜電噴涂好的涂裝作用，在實際操作中必須挑選好工藝條件。

靜電噴塑噴涂距離

靜電場均勻電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝作用，與靜電噴塑靜電場的電壓成正比，靜電噴塑工藝，與工件間的距離成反比，均勻電場強度與電壓。噴漆室內循環(huán)風速噴漆室內循環(huán)風首要作用是排出涂裝過程中發(fā)生的溶劑蒸汽，考慮靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發(fā)量小，不需要過高排風量，另一方面，風速過大會影響漆霧在電場中的吸附力，從而影響靜電作用。經測定，靜電噴漆室內風速為0.3 ～ 0.7m/s 較合適。

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