電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。

電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂

電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，電木成型，因為電木絕緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發(fā)模具時水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，電木成型模具廠家，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設恰當?shù)谋硥骸?/p>

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，電木成型模具設計，發(fā)作氣體，限電不停產(chǎn)，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

電木手柄絕緣性能受什么影響

1、絕緣電阻和電阻率

　　電阻是電導的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)聯(lián)絡，對絕緣材料來說，總是希望電阻率盡可能高。

　　2、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切

　　絕緣材料用處有二：電網(wǎng)絡各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下使用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求選用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

　　3、擊穿電壓和電氣強度

　　在某一個強電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失掉絕緣功能變?yōu)閷щ娗闆r，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓（介電強度）。電氣強度是在規(guī)矩條件下發(fā)生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。關于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強度的值越高越好。

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