液氨蒸發(fā)器氨水法的優(yōu)點(diǎn)

液氨蒸發(fā)器氨水法的優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)液氨蒸發(fā)器安全性高，安全性完全可以與法相媲美，與法幾乎沒有區(qū)別。

　　(2)運(yùn)營成本低，只有一臺(tái)氨水蒸發(fā)器，氨水氣化器供應(yīng)商，熱源采用鍋爐熱風(fēng)，不需要額外能源，河北氨水氣化器，在三者中，運(yùn)行費(fèi)用至低。

　　(3)脫硝，氨水氣化器廠家，SCR工藝的脫硝效率可以達(dá)到90%以上，配套串行SNCR工藝會(huì)更高。一般來說，液氨蒸發(fā)器材料一般使用304不銹鋼，但也可以使用碳鋼材料。在蒸發(fā)器上安裝溫度傳感器、溫度計(jì)、壓力計(jì)、氨噴射器。

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是使氨水霧滴在汽化裝置內(nèi)的停留時(shí)間增加，并且降低能源消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氨水汽化爐，包括外筒，氨水氣化器安裝，內(nèi)套筒，內(nèi)外套筒環(huán)隙，以及外筒頂部的煙氣進(jìn)口和氨水入口，外筒底部折流口和外筒上部的煙氣混合物出口。

進(jìn)一步地，所述氨水入口向內(nèi)部設(shè)置噴。

進(jìn)一步地，所述氨水入口設(shè)置在所述煙氣入口處。

進(jìn)一步地，所述外筒外設(shè)置有保溫層。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)外筒環(huán)隙設(shè)置有加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述外管外設(shè)置有多個(gè)支撐加強(qiáng)板。

進(jìn)一步地，所述外筒底部設(shè)置有排污裝置。

進(jìn)一步地，所述外管外在底部，中部和頂部設(shè)置有支撐加強(qiáng)板。

進(jìn)一步地，所述外筒底部設(shè)置有支撐臺(tái)。

在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環(huán)保要求。澄江紡機(jī)廠和南京化工大學(xué)協(xié)作創(chuàng)制的氨回收系統(tǒng)，是吸收和壓縮相結(jié)合的方法。當(dāng)年2000年1月由中國紡機(jī)器材協(xié)會(huì)組織的現(xiàn)場考察，一致認(rèn)為該氨回收循環(huán)系統(tǒng)是成功的，在整個(gè)回收系統(tǒng)是創(chuàng)造性地運(yùn)用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術(shù)，既簡化設(shè)備又節(jié)約能源，該法是在低溫低壓下操作運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)大，還有利于減少維修力量。主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機(jī)、冷凝器、液氨貯存罐。

液氨監(jiān)測與報(bào)警液氨在使用過程中發(fā)生泄露須報(bào)警，探測報(bào)警裝置應(yīng)該符合國家消防技術(shù)監(jiān)督和安檢部門的要求。

液氨的壓力因?yàn)榘钡呐R界溫度為132.4℃，低于此溫度只要予以適當(dāng)壓力即可將其液化。

在常溫下，大概需要7～8個(gè)大氣壓即可將氨液化為液氨存放。

但實(shí)際使用溫度未必是常溫，我國規(guī)定設(shè)計(jì)時(shí)要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。

液氨容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該為2.16MPa

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