01化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、強堿強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設備內(nèi)受限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。為確保化工設備內(nèi)作業(yè)人員的安全，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，認真落實受限空間作業(yè)安全措施。

啟動前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。

鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。

安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，試驗設備價格，檢查運轉(zhuǎn)靈活性，試驗設備，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（搪玻璃反應釜）。

壓力化工設備容器液壓試驗的要求

壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗，試驗設備咨詢，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，試驗設備公司，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

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