闡述了新型高碳高釩高速鋼的設(shè)計思想，重點論述了高碳高釩系高速鋼組織形態(tài)、熱處理工藝、變質(zhì)處理對其耐磨性能的影響，總結(jié)了二次硬化相碳化釩形態(tài)分布、基體組織硬度是材料耐磨性能的關(guān)鍵;而組織 熱處理工藝 變質(zhì)處理 材料耐磨性能的內(nèi)在變化規(guī)律還有待進一步深入研究，尤其是在高載荷下的變化規(guī)律更符合實際生產(chǎn)，碳化釩生產(chǎn)廠家，有利于新型高速鋼及早投入實際生產(chǎn)。

以偏釩酸銨和納米碳黑為原料

以偏釩酸銨和納米碳黑為原料，先將原料制成前驅(qū)體粉末，再在真空碳管爐中進行碳熱還原反應(yīng)，在一定條件下制備納米碳化釩粉體。偏釩酸銨在150℃左右分解為五氧化二釩、氨氣和水，使碳和釩氧化物得到充分混合，碳化釩，因而擴散距離縮短，碳化溫度降低，反應(yīng)時間縮短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了XRD、SEM等分析手段研究了在不同工藝條件(反應(yīng)溫度、保溫時間、配碳量)下對制備納米碳化釩的影響，通過研究得到以下結(jié)論:以納米碳黑和偏釩酸銨為原料可在1 100℃時制備相成分單一的V_8C_7粉體，粉末顆粒的形貌較規(guī)則，粉末粒度較小，呈球形或類球形，粉末顆粒的平均粒度小于100nm。當(dāng)保溫時間達到或接近值(本實驗為60min)時，反應(yīng)才能進行，顆粒的形貌較規(guī)則，且形貌細小。當(dāng)碳含量為28%時，主相為V_8C_7，不含其它雜質(zhì)相，并且晶格常數(shù)接近理論值。

本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能，同時也研究了工藝參數(shù)對涂層厚度及基體硬度的影響。結(jié)果如下:1.VC涂層較硬，碳化釩批發(fā)價格，但不顯示脆性，這是由于VC涂層中殘余應(yīng)力較小，碳化釩報價，且在涂層與基體間存在過渡層，2.VC涂層厚度與處理時間的方根成比例，并隨溫度升高而增加，鋼中含炭越高，含炭化物形成元素越少，涂層越厚。3.處理條件建議如下:處理溫度對Cr_(12)MoV釆用900～1000℃，對于65Nb采用1050～1200℃;處理時間采用4小時.

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