如何修復(fù)破損的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

管道與管件電熔、熱熔連接接口漏水時，應(yīng)切斷復(fù)合管，并按施工要求重新熔接、熱熔連接。

當(dāng)承插橡膠圈柔性連接的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞時，可將損壞的管段切斷換新管，然后用雙承插管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

當(dāng)公稱外徑小于或等于63mm的復(fù)合管損壞時，可將損壞的管段切斷，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管批發(fā)，換新管，然后用修補(bǔ)器連接。

采用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件修復(fù)方法，切斷鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的損壞處，然后用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件連接。

鋼網(wǎng)架復(fù)合管對接過程中易出現(xiàn)的問題

1.連接面兩端錯位：管子不圓時，口徑是500鋼絲網(wǎng)骨架管，管子與管徑有偏差?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓來避免上述現(xiàn)象。

2.焊接翻邊過大：由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

3.焊接法蘭過?。河捎趯訅毫μ』驔]有阻力壓力，吸熱時間太短，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或?qū)訅毫^高，龍巖鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。

6.取出加熱板時端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強(qiáng)度，可能導(dǎo)致泄漏。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接采用電熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔接是將復(fù)合管插入電熱管中，并加熱埋在電熱管內(nèi)表面的電熱絲。首先，熔化管子的內(nèi)表面產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并填滿管接頭的間隙，直到管子的外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體熔合在一起，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接，冷卻后，管子與管子緊密相連。

　　目前，由于鋼與塑料的復(fù)合表面，市場上的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一個連續(xù)的規(guī)則界面。長期使用在交變應(yīng)力作用下容易分層，造成接頭滲漏，內(nèi)部收縮瓶頸，不堵塞。與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管相比，網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)是通過一種特殊的熱熔膠（改性HDPE）與鋼絲網(wǎng)緊密結(jié)合的。這兩種材料具有較大而均勻的結(jié)合力和較小的應(yīng)力集中。

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