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公司主營(yíng)高水材料、礦用高水材料、超高水充填材料、煤礦加固材料、高水速凝材料、甲乙料、無(wú)機(jī)材料、礦山采空區(qū)填充材料、密閉材料、煤礦填充材料、加固填充材料、采空區(qū)滅火材料、密閉材料、礦用密閉材料、快速密閉材料、充填密閉材料、超高水材料等。
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高水材料強(qiáng)度與水灰比特性分析
山西高水材料強(qiáng)度與水灰比變化關(guān)系:強(qiáng)度隨水灰比的減小而增大,每單位內(nèi)使用的高水充填材料越多,用水量就越小,從而充填體的強(qiáng)度就越高。常見的水泥混凝土水灰比范圍為0.5 :1 - 0.75: 1,當(dāng)高水充填材料采用此水灰比時(shí),充填體的強(qiáng)度可以達(dá)到20 ~ 50MPa,化學(xué)密閉材料,完全可以滿足井下沿空留巷充填體的強(qiáng)度要求。密閉材料
高水材料的變形性能當(dāng)水灰比為1. 5: 1時(shí),利用MTS81 5型剛性伺服機(jī)測(cè)得高水材料7d齡期的變形曲線,當(dāng)施加荷載達(dá)到峰值強(qiáng)度后,高水材料充填體并不會(huì)突然失去承載能力,而是逐漸緩慢下降,在該水灰比的條件下,充填體強(qiáng)度峰值為10. 36MPa, 當(dāng)應(yīng)變持續(xù)增加,充填體發(fā)生破壞時(shí),殘余強(qiáng)度仍有峰值的59%左右。
因此,高水材料充填體具有明顯的塑形特性,強(qiáng)度較高且下降緩慢,可以保證沿空留巷的安全穩(wěn)定。
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礦用封孔材料選用高壓灌漿堵水時(shí),當(dāng)樹脂與催化劑混合時(shí),會(huì)發(fā)生反應(yīng)或遇水膨脹,會(huì)有自己的反應(yīng),或發(fā)泡形成多網(wǎng)狀密彈性體。如果產(chǎn)品被高壓擠壓,當(dāng)注入煤巖層或混凝土裂縫時(shí),裂縫會(huì)被填滿。
1.灌漿材料的物理性能(在21℃下測(cè)量)可按客戶要求加工成超細(xì)水泥灌漿材料。
2.不同水灰比的注漿凈漿強(qiáng)度與水泥相同,注漿流動(dòng)性、滲性隨水灰比的增加而增加,但凝結(jié)時(shí)間隨水灰比的提高而延長(zhǎng),強(qiáng)度隨水灰比的增加而減小,在滿足施工要求的前提下,應(yīng)盡量降低水灰比。
礦用注漿材料使用方法密閉材料
1.根據(jù)不同的土壤環(huán)境條件、不同的灌漿基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和不同的強(qiáng)度指標(biāo),確定合適的水灰比(通常在灌漿部門0.5-4.0之間),用電動(dòng)攪拌器攪拌,直到灌漿均勻。
2、將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對(duì)接固定,接通注漿機(jī)電源,開啟閥門進(jìn)行注漿.并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),不同的水灰比,所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大,可能形成劈裂注漿,密閉材料廠家,無(wú)法均勻滲。灌漿壓力太小,礦山密閉材料,則無(wú)法滲至細(xì)微空間。
3.灌漿完成后,關(guān)閉灌漿孔。
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超高水材料充填是一種近年剛剛興起的“三下”充填開采技術(shù)。它具有工藝簡(jiǎn)單,初期投資低,實(shí)際應(yīng)用與操作方便,充填與開采互不影響等顯著優(yōu)點(diǎn),晉城密閉材料,其材料水用量超大,高可達(dá)97%,固體用料極,能較好地對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填,且機(jī)械化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,充填工藝簡(jiǎn)便,是未來(lái)采空區(qū)充填的發(fā)展方向。
密閉材料超高水材料充填技術(shù)優(yōu)勢(shì)
(1)超高水材料充填固體資源用量少(固體料占充填體積的3‰-5%),漿體凝固速度快而可調(diào),早期強(qiáng)度高而可控,充填體處于地下封閉的受力狀態(tài)下,基本不可壓縮,具有良好的承載性能。
(2)充填工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠,制漿和輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度髙、勞動(dòng)強(qiáng)度低、輸送距離遠(yuǎn)(經(jīng)濟(jì)流速可達(dá)8000m/h)、輸送能力大等良好性能。
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