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鍍鋅鋼管廠家鍍層不亮的原因有三個:(1)光亮劑太少,主鹽含量太低,陽極板太短太少,鎳離子的沉積速度與遷移速度達不到平衡,致使鍍層光亮度不足;(2)PH和溫度太高。此時主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀,部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中,造成鍍層光亮度不足;(3)酸性鍍銅后未洗凈,古交鍍鋅鋼管廠家,此時表面上有一層堿性膜,鎳沉積在膜層上,致使鍍層達不到鏡面光亮。
解決的方法是:1. 酸性鍍銅后應(yīng)洗凈,必要時可用稀硫酸除膜;2.用稀硫酸調(diào)節(jié)PH,降低溫度至工藝規(guī)范;3.補充主光亮劑,相應(yīng)地也需補充助光劑。按工藝要求調(diào)整主鹽及其它組成,增加陽極鎳板。
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鍍鋅管在低碳管的外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419,鍍鋅鋼管廠家多少錢一噸,沸點約為908。焊接時,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很強的固溶性。如果角焊縫被焊接,尤其是丁字接頭角焊縫,穿透裂紋更有可能發(fā)生。鍍鋅管在焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至放出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅熔點高,高于1800。如果焊接參數(shù)太小,會導(dǎo)致氧化鋅夾渣。因為鋅變成了脫氧劑。因此,焊接位置的鍍鋅層須打磨掉。
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鍍鋅鋼管廠家在含、以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕。 鋅的標準電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層屬于陽極性鍍層,它主要用于防止鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。 鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后,能顯著提高其防護性和裝飾性。鋅會在空氣中氧化,表面形成白銹,這種情況很正常。
要看是熱鍍鋅還是電鍍鋅,要是熱鍍鋅的話因為鋅層比較厚,生成白銹也不影響正常保用,因為鋅在空氣中氧化的速度很慢。要是電鍍鋅的話就不好說了。應(yīng)當對鍍鋅帶管表面進行處理,鍍鋅鋼管廠家的表面不干凈,在一定環(huán)境下表面就會氧化了。鋅會在空氣中氧化,表面形成白銹,這種情況很常見也很正常.
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