搪瓷的工藝制作特點是什么？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。

　　在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，空氣預(yù)熱器，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層，具有較強的密著性，空氣預(yù)熱器出廠價，面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

　　　涂搪

　　將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

　　制品燒成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃，為使其能在坯體表面形成氧化鐵層，有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，空氣預(yù)熱器多少錢，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置主要采用以下幾種形式：

１、可調(diào)式密封。

這是較早由幾大鍋爐廠引進的國外技術(shù)，也是國內(nèi)較常見的一種密封方式。。

２、固定式密封（VN密封）。

該技術(shù)有英國Howden公司擁有技術(shù)。Howden固定式密封的優(yōu)點是：計算準(zhǔn)確，密封效果好，維護工作量小。英國Howden公司擁有該技術(shù)，其新空預(yù)器和改造空預(yù)器占據(jù)了大部分的份額。

３、接觸式（彈片式）密封。

密封片用彈性材料制作，以保證間隙改變時仍能很好地貼合靜態(tài)密封面，保證密封。

4、刷式汽封。

密封片采用金屬鋼絲刷，利用空氣在鋼絲之間的旋流形成密封。 

5、疏導(dǎo)式密封。

6、自適應(yīng)式密封。

管箱式空氣預(yù)熱器組合交底內(nèi)容：

1、檢查管箱外觀應(yīng)無缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。

3、檢查管箱側(cè)面對角線差，管箱高≤3m ≤5，管箱高>3m ≤7，空氣預(yù)熱器供應(yīng)商，方法是在管箱互相垂直的兩個側(cè)面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側(cè)面的對角線的差值，再取平均值。 

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊縫嚴(yán)密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。 

6、管箱組合件側(cè)面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標(biāo)高偏差±5mm。

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