LPG加氣站必須編制滅火作戰(zhàn)預(yù)案

LPG加氣站必須編制滅火作戰(zhàn)預(yù)案，作為訓(xùn)練、實戰(zhàn)的依據(jù)，預(yù)案應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮系統(tǒng)。(2)地理位置;油罐數(shù)量、容積;加油機位置、數(shù)量;輸油管走向;其它油品的存放地點、數(shù)量。(3)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離。(4)滅火作戰(zhàn)人員的配備、分工、警衛(wèi)力量的布置，物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序。(5)各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補充措施。(6)對外通訊聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。(7)繪制滅火預(yù)案平面圖，延安LNG加注站，連同滅火預(yù)案一并懸掛于醒目處。

液化天然氣儲罐底部保冷材料和保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計

液化天然氣儲罐底部保冷材料和保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但要保證將儲罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強度還要能承受內(nèi)罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m3低溫儲罐設(shè)計和建造中，根據(jù)儲罐底部各個部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結(jié)構(gòu)分成承壓圈和中心環(huán)兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內(nèi)罐重量的主要構(gòu)件，對其強度要求相對較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復(fù)合結(jié)構(gòu)作為承壓圈保冷材料。對于底部中心部分，單獨使用玻璃磚即可滿足其強度及保冷的設(shè)計要求。

LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā)，導(dǎo)致儲罐的壓力逐步升高，Z終危及儲罐安全。因此，設(shè)計上采用在儲罐上安裝自力式減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放空、安全閥起跳三級安全保護措施來進行儲罐的超壓保護。

國內(nèi)普遍使用的Z高工作壓力為0.80MPa、單罐公稱容積為100m3的真空壓力式儲罐，減壓閥的Z高開啟壓力設(shè)定為0.76MPa，報警壓力設(shè)定為0.78MPa，儲罐安全閥的開啟壓力和排放壓力分別設(shè)定為0.8MPa和0.88MPa。其保護順序為:當(dāng)儲罐壓力升到減壓閥設(shè)定值時，減壓閥自動打開泄壓;當(dāng)減壓閥失靈罐內(nèi)壓力升至壓力報警值0.78MPa時，壓力報警，手動放散卸壓;當(dāng)減壓閥失靈且未能手動放散，LNG加注站生產(chǎn)廠商，罐內(nèi)壓力升至0.80MPa時，儲罐安全閥開啟，LNG加注站管理制度，至排放壓力0.88MPa時，安全閥排放卸壓。這樣既保證了儲罐的安全，又充分發(fā)揮了儲罐的強度儲備(儲罐設(shè)計壓力為0.84MPa)。隨著安全閥的排放，當(dāng)罐內(nèi)工作壓力降低到安全閥排放壓力的85%時，安全閥自動關(guān)閉將儲罐密封。正常操作中不允許安全閥頻繁起跳。

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