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涂裝用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備概述:
涂裝生產(chǎn)中機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備用于在各道工序間運(yùn)送零件。機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)不僅能完成輸送被涂物(如轎車白車身)、轉(zhuǎn)掛、儲(chǔ)存任務(wù),同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)如前處理、電泳、烘干、涂膠、自動(dòng)噴涂、中涂和面漆、返修補(bǔ)漆、噴蠟等各工序的工藝要求(例如按程序動(dòng)作、升降、變節(jié)距、變速、擺動(dòng)和傾斜工件等),還可裝設(shè)可移動(dòng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器來(lái)識(shí)別被涂物類型,色種識(shí)別,自動(dòng)計(jì)數(shù),根據(jù)給定的指令來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)等實(shí)現(xiàn)涂裝線自動(dòng)化的功能。如汽車涂裝生產(chǎn)線,涂裝線輸送機(jī)的總長(zhǎng)度可達(dá)6500m,電泳涂裝設(shè)備,品種可為積放式懸掛輸送機(jī)、擺桿式輸送機(jī)、滑撬輸送機(jī)系統(tǒng)等多類,涂裝設(shè)備設(shè)計(jì),全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,汽車白車身從投入到涂裝好的成品車身,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均可實(shí)行自動(dòng)運(yùn)行(簡(jiǎn)單的如電泳涂裝輸送設(shè)備,僅僅電動(dòng)葫蘆即可滿足要求)。各公司為涂裝生產(chǎn)開發(fā)了不少自動(dòng)化程度高的、有效率的機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備,涂裝用的主要機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。
自動(dòng)化噴涂有什么優(yōu)勢(shì)?
1、機(jī)器人自動(dòng)zhuizong噴涂、生產(chǎn)效率大大提高、膜厚均勻、品質(zhì)穩(wěn)定,可節(jié)省油漆30%。
2、除塵、噴漆、烘干一貫作業(yè)、節(jié)省人力、提高產(chǎn)量。
3、工作物排列密集、節(jié)省空間。
4、中漆旋轉(zhuǎn)式噴漆臺(tái),換色簡(jiǎn)便快捷,提高產(chǎn)量,減少能源浪費(fèi)。
5、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵供風(fēng),提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6、高壓抽風(fēng)機(jī),有效處理廢氣,降低空氣污染,確保工作環(huán)境品質(zhì)。
7、中央循環(huán)供水系統(tǒng),避免了噴房后部撈渣,節(jié)省水源。
8、可配合工作物長(zhǎng)度,任意調(diào)整噴qiang行程,自動(dòng)性高,節(jié)省油漆。
9、操作簡(jiǎn)單,維修保養(yǎng)容易,綿陽(yáng)涂裝設(shè)備,降低生產(chǎn)成本。
常用的幾種塑料件表面噴漆工藝
1.消除內(nèi)應(yīng)力
塑料產(chǎn)品注塑加工時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力,在噴漆加工時(shí)非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15~20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會(huì)使油漆原料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用酒精清洗,然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液,并用純水清洗干凈,晾干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體,涂裝設(shè)備制造廠,塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
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