薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小限度，可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，數(shù)控刀具供應(yīng)，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)盡量在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。

如何選擇硬銑削刀具？

模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及新開(kāi)發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片。在不同的加工應(yīng)用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。

（1）整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過(guò)精密磨削和涂層處理，數(shù)控刀具價(jià)格，其價(jià)格相當(dāng)昂貴。當(dāng)?shù)毒咦冣g時(shí)，數(shù)控刀具，必須進(jìn)行重磨和再涂層。但是，經(jīng)過(guò)重新修復(fù)的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二類硬銑削刀具安裝有可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。在大多數(shù)情況下，此類刀片的硬質(zhì)合金刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設(shè)計(jì)的，因此在加工淬硬材料時(shí)不能提供*佳的刀具壽命和生產(chǎn)效率。

（3）第三類硬銑削刀具采用了可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片，尤其是晶須增強(qiáng)型陶瓷刀片。使用裝有可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來(lái)諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個(gè)工件的加工工序。但是，使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應(yīng)重視一些使用其它刀具時(shí)可能無(wú)須考慮的細(xì)節(jié)問(wèn)題

鋁用刀片的三大特點(diǎn)：

特點(diǎn)一：圓潤(rùn)光滑手柄配合倒角節(jié)約更換刀具時(shí)長(zhǎng)，數(shù)控刀具多少錢(qián)，大大提升工作效率；

特點(diǎn)二：螺旋排屑槽設(shè)計(jì)，便于排出廢屑，防止刀其出現(xiàn)粘刀情況，大幅度提升生產(chǎn)效率；

特點(diǎn)三：采用負(fù)前角工藝及大芯徑設(shè)計(jì)，增強(qiáng)刀具強(qiáng)度及鋒利程度使其加工性能和排屑更加穩(wěn)定。

公司本著打造““為經(jīng)營(yíng)的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，不斷開(kāi)拓不斷創(chuàng)新的精神。有低高速機(jī)模具刀，金鋼石涂層石墨刀，鋁用刀，不銹鋼刀，銑牙刀及抗震刀桿等產(chǎn)品、加工難切削模具鋼及碳纖維復(fù)合材料、高溫合金、鎳基合金、可伐合金、軟磁合金、鈷鉻鉬合金、鈦合金等。還可設(shè)計(jì)訂制非標(biāo)刀具。


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