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ABS片材生產線外表出現(xiàn)溝痕和外表面粗糙的解決方法
ABS片材生產線出現(xiàn)溝痕的解決方法:調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查定徑套、切割機、口模等硬件是否存在毛刺、雜物等;調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡; ABS片材生產線外表面粗糙的解決方法:調整定徑套進水流量;調整工藝溫度:降低冷卻水溫(PE管較佳冷卻水溫為20~25℃);檢查ABS片材生產線水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;咨詢原料供應商,ABS片材生產線供貨商,本批次原料參數(shù);檢查ABS片材生產線模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,無錫ABS片材生產線,調低芯部溫度;清理模具;
ABS片材生產線著色劑在木塑復合材料使用過程中,木粉中的可溶劑物質易遷移到產品表面,使產品脫色,并變成灰色,不同產品在一定使用環(huán)境下,還會產生黑斑或銹斑。所以,著色劑在木塑復合材料生產中也有著較為廣泛的應用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色,且脫色慢。
ABS片材生產線潤滑劑木塑復合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動性和擠出制品的表面質量,所使用的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關,它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性,并產生一定的增塑作用,降低樹脂內分子間的內聚能,削弱分子間的相互摩擦,以達到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用,其主要功能是促進樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命,擠出機的生產能力,生產過程中的能耗,制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有:硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。
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