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1.安全特性:鋼制強化玻璃纖維制雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用加工方法,使內外層之間產生3.5mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會溢出外界污染環(huán)境。
內層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造,與普通的厚度僅5mm的單層儲罐相比,強度大大提高;外層――強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術,使其達到3.5mm的空隙,從根源上安全隱患的存在;
2.環(huán)保特性:普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下,會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結構,內有3.5mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;外層FRP不會與、柴油、含鉛產生腐蝕現象;泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控,加油站地埋油罐生產廠家,污染隱患;泄露檢測系統(tǒng),便于儲罐的檢測和維護,加油站地埋油罐,保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。
1、產品范圍和標準:
1.1 依據《臥式油罐》R11、R112圖集設計,加油站地埋油罐廠家報價,應用于工業(yè)油庫和加油站等燃料油;
1.2 范圍:壓力為常壓,溫度為-19℃~200℃ 介質為燃料油(柴油、等);
1.3《鋼制壓力容器》GB 150-1998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T 4735-1997;
1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T 4709-2000 《壓力容器無損檢測》 JB 4730-94。
2、油罐主要類型:
2.1 供油系統(tǒng)流程見圖表;
2.2 地上臥式油罐和埋地臥式油罐:5~100 M3加工制造圖,安裝圖、基本參數圖表;
2.3埋地臥式油罐操作井圖、油罐接管焊接型式圖、臥式油罐內部斜梯圖。
3、油罐容器的確定:
總容積量應根據運輸方式和供油周期等因素確定,火車船舶運輸,不小于20~30天消耗量;汽車運輸不小于5~10天消耗量;管道輸送不小于3~5天消耗量。辦公建筑,燃油設備的日運行時間取12~16小時;住宅賓館建筑,日運行時間取16~24小時。
4、現場安裝:
4.1油罐埋地頂部覆土厚度應不小于0.5m。周圍回填干凈沙子或細土,厚度應不小于0.3m;
4.2油罐操作平臺梯子選用單位統(tǒng)一考慮,埋地操作井是為埋地臥式油罐設計,兩者配套適用;
4.3對地下水位高的地區(qū),選用者應對埋地臥式油罐采取錨固防浮措施;
4.4油罐可用于重質燃油,加油站地埋油罐報價,加熱器另行設計;埋地罐物料出口安裝底閥和連接等選用者考慮;
4.5應用避雷、防靜電、消防措施,內防腐應根據貯存介質確定,外壁防腐根據埋罐土質確定;
4.6通氣管管口應高出地面4m及以上,通氣管的公稱直徑應不小于50mm且應安裝阻火器。
企業(yè): 山東軍輝建設集團有限公司
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