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噴涂設備是在改革開放后在工業(yè)技術的發(fā)展自動化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物,涂裝設備設計,隨著自動化的程度越來越高,噴涂生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛。噴涂設備的作用主要是涂裝,其下游分布極為廣泛,家電、日用五金、家具制造、消費電子、汽車工業(yè)、飛機船舶、建筑等領域都有所應用。隨著下游產(chǎn)品的變化和升級,不僅對涂裝技術要求更為精細,還對設備的精度要求越來越高,同時還需要其部件具有較強的耐溶性。
涂裝前處理的功能作用及處理方式
在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有很廣的含義,它包含電鍍、涂裝、轉化膜、防銹和熱處理等。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個工序的名稱,較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理),簡稱為前處理,所用設備稱前處理設備,宜賓涂裝設備,或前處理裝置。
前處理設備
涂裝前處理是基礎工作,它對整個涂層的質量有著很大的影響,不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對經(jīng)清洗過的、潔凈的被涂物表面進行各種化學處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達到所需的表面粗糙度三個方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。
在現(xiàn)代化的大量流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線上,已淘汰了酸洗、刮膩子、打磨等落后的工序,而從原材料的選用開始,采用強化制品加工全進程中的防銹和防碰撞管理(或設置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設備替代酸洗工藝),涂裝設備定制,提高加工精度等措施,來確保進入涂裝車間的“白件”無銹、無氧化皮及焊渣,幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此,磷化處理、鈍化處理已成為當今金屬涂裝前處理工藝的主流。
使用噴涂設備出現(xiàn)起泡的原因有哪些
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。
6.空壓機中的水份清除不凈,混入涂層中出現(xiàn)異樣。
解決起泡的方法有哪些
1.被涂物表面清理干凈。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細,保證被涂物每個頁面平整。
4.調(diào)整室內(nèi)溫度,一般在10度以上。
5.清除空壓機氣體中的水份,保養(yǎng)油水分離器。
6.調(diào)整施工配比。
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