一、力學(xué)性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結(jié)構(gòu) ，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大 ，臨沂不銹鋼鍛件，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。

4-----雙相不銹鋼

 對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明 ，在α r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相

也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí) ，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)高值 ，當(dāng)鎳含量為10%時(shí) ，鋼的強(qiáng)度

達(dá)到相當(dāng)大值。

2-4.

馬氏體—碳化物鋼

   Fe

－

C

合金的并析點(diǎn)的含碳為

0.83%

，在不銹鋼中由于鉻使

S

點(diǎn)左移，不銹鋼鍛件法蘭 微裂紋，含

12%

鉻和大于

0.4%

碳的鋼（圖

11-3

），以及含

18%

鉻和大于

0.3%

碳的鋼（圖卜）

3

）均屬于過(guò)共析鋼。這

類(lèi)鋼在正常淬火溫度加熱，

次生碳化物不能完全溶于奧氏體，

因此淬火后的組織為馬氏體和

碳化物組成。

屬于這一類(lèi)的不銹鋼牌號(hào)不多，壓力容器不銹鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如

4Crl3

、

9Cr18

、

9Crl8MoV

、

9Crl7MoVCo

鋼等，含碳量偏上限的

3Crl3

鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)

這樣的組織。由于含碳量高

，

上述

9Cr18

等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅

與含

12~14%

鍺的不銹鋼相當(dāng)。

馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下增加鉻的含量可使鐵素體含量增加因而會(huì)降低硬

度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高而延伸率略

有下降。在鉻含量一定的條件下碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加而塑性降低。

添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后鉬的添加效果十

分明顯。

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