鋁（Aluminium）的英文名出自明礬（alum），即硫酸復(fù)鹽KAl(SO4)2·12H2O。[1] 史前時(shí)代，人類已經(jīng)使用含鋁化合物的黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）制成陶器。鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅，位列第三。但是由于鋁化合物的氧化性很弱，鋁不易從其化合物中被還原出來，因而遲遲不能分離出金屬鋁。[2] 意大利物理學(xué)家伏打發(fā)明電池后，戴維試圖利用電流從礬土中分離出金屬鋁，都沒有成功[2] ，濰坊精密金屬件，但他建議將其命名為“alumium”，后改為“aluminum”，不久即修飾成aluminium。這種詞形在全世界通用，但北美除外，精密金屬件批發(fā)供應(yīng)，那里的美國化學(xué)會(huì)（ACS）于1925年決定在出版刊物中采用“aluminum”。丹麥化學(xué)家奧斯特利用稀的鉀齊與氯化鋁反應(yīng)首先分離出不純的金屬鋁。1827年德國化學(xué)家武勒重復(fù)了奧斯特的實(shí)驗(yàn)，并不斷改進(jìn)制取鋁的方法。1854年，德國化學(xué)家德維爾利用鈉代替鉀還原氯化鋁，制得鋁錠。[3] 在以后的一段時(shí)期里，鋁是帝王們享用的珍寶。法國皇帝拿破侖三世在宴會(huì)上使用過鋁制叉子；泰國國王使用過鋁制表鏈。[2] 1855年在巴黎博覽會(huì)上，它與王冠上的寶石一起展出，標(biāo)簽上注明“來自黏土的白銀”。1889年，門捷列夫還曾得到倫敦化學(xué)會(huì)贈(zèng)送的鋁合金制成的花瓶和杯子。

鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，鋁制精密金屬件，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，不銹鋼精密金屬件，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

由于鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質(zhì)量很難保證。對此，有關(guān)表示，可以采用以下幾種方法來避免這個(gè)問題：首先，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。第二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。第三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑，從而保證其質(zhì)量。

　　鑄造件的優(yōu)點(diǎn)1可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)

　　2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。

　　3原材料來源廣泛。價(jià)格低廉。 廢鋼，廢件，切屑

　　4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。

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