自動噴涂設(shè)備的保養(yǎng)方法

1、在使用自動噴涂設(shè)備之前應(yīng)事先檢查設(shè)備的接地保護(hù)是否完好，自貢涂裝設(shè)備，因為它對設(shè)備和人員的安全起到重要的保護(hù)作用。并且需要檢查自動噴涂設(shè)備的輸送管道是否有漏油漏氣現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有異常故障要及時處理后再進(jìn)行開機運行。

2、每次自動噴涂設(shè)備停機以后，涂裝設(shè)備安裝，要及時擦洗附著在自動噴涂設(shè)備空間內(nèi)壁上的油漆涂料及附著在氣缸和軟管上的油漆涂料，并及時清理自動噴涂設(shè)備的其他部位的油漆涂料和污垢。這可以防止自動噴涂設(shè)備的輸送軟管硬化，延長自動噴涂設(shè)備配件的使用壽命。

3、每周檢查一次自動噴涂設(shè)備的電機、機油和鏈輪鏈條的潤滑情況，并定期更換機油、對鏈輪添加潤滑劑，如鏈條出現(xiàn)松弛情況要對鏈條的進(jìn)行調(diào)整，定期清除殘留在自動噴涂設(shè)備輸送帶上的油漆涂料及污垢。

4、因為噴嘴是自動噴涂設(shè)備上的重要組件，所以要重點維護(hù)保養(yǎng)好噴嘴。每次噴涂作業(yè)完畢以后要認(rèn)真清洗噴嘴，如果在清洗過程中出現(xiàn)堵塞不能使用鐵絲等金屬疏通，應(yīng)使用溶劑浸泡后再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷清洗噴嘴。并且自動噴涂設(shè)備在停止作業(yè)以后要及時清理上面的油漆，并及時會后剩余的油漆涂料。

汽車鈑金噴漆工序流程

    汽車鈑金噴漆工序：刮膩子、打磨、噴漆等。

    汽車鈑金噴漆通常頭道底漆處理：填充工件底層的砂痕及微孔，增加下層涂料的附著力，也具缺陷指示作用;

    中涂底漆處置：為面漆準(zhǔn)備一個完好潤滑的工作面，完成一切底漆工作的一道工序，涂裝設(shè)備制造廠，增加參與層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質(zhì)量;

    面漆整噴：面漆分為單層漆和多層漆，是顏色確實定層和裝飾維護(hù)層。

    前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，電泳涂裝設(shè)備，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

    高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

  自動噴涂設(shè)備特點：

1.自動噴涂設(shè)備是全自動噴涂，力度均勻、速度快、噴涂效率較高，減少了大量的時間及勞動力。

2.用途廣泛、適用性強，噴涂針對性強，產(chǎn)量高，能達(dá)到；

3.完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面；

4.噴涂調(diào)試非簡單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

5.配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C，可獲得的產(chǎn)品。

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