【廣告】
我公司生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù),讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求,根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求,鐵粉粘合劑 鐵礦粉粘合劑,所以要根據(jù)用戶的使用而定。在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高,但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷,因此就需要在處理物料時加入一定量的,幫助物料快速成型的同時提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免運輸過程現(xiàn)破碎現(xiàn)象。
鐵粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑
冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,鐵粉粘合劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,鐵粉粘合劑 鐵精粉粘結(jié)劑,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī),皮帶輸送給造粒機(jī),按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。
鐵粉粘合劑
除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉,添加量1%-1.5,對消化后的除塵灰水分無要求,只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡單,與除塵灰攪拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一個合理的攪拌時間,攪拌時間少,則會造成物料分布不均勻,密度不足,不已成型,攪拌時間長,則會造成物料密實度不斷增加的同事,水分外溢,終造成水分偏濕,而且也造成能好的增加,鐵粉粘合劑 鐵粉壓球粘合劑,生產(chǎn)率的下降,
水分過少則物料消化不足,無塑性,且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結(jié)效果,且不容易粘磨具。
所以,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,在良好的攪拌后,采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的,轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創(chuàng)造條件。
企業(yè): 河北保菲新材料有限公司
手機(jī): 18533100888
電話: 0312-1853310
地址: 河北省石家莊市高邑縣西良莊化工園區(qū)