剖層機的操作步驟。

1.根據(jù)皮料的材質(zhì)調(diào)節(jié)好送料錕的壓力，材質(zhì)較薄、軟則逆時針方向調(diào)松；材質(zhì)較厚、硬則順時針方向調(diào)緊。

2.根據(jù)工藝要求調(diào)整好厚度調(diào)節(jié)手輪，向前推進(jìn)片皮為厚，向后推則片皮為薄，片皮厚度可參考厚度顯示屏，厚度以厚度儀測量結(jié)果為準(zhǔn)。

工業(yè)生產(chǎn)存在著大量的減速機和軸承箱，這些設(shè)備中的傳統(tǒng)密封元件骨架油封失效快，更換頻繁，且更換時需對設(shè)備停機解體，費工費時。

羊皮削勻機送料輥上的毛刺產(chǎn)生的劃傷，其傷痕與羊皮削勻時的走刀路線相吻合，當(dāng)傷痕改變方向時，往往傷痕與傷痕之間頭尾相連。

剖層灰裸皮劃傷

灰裸皮剖層時，花輥的輥齒軋出的條紋傷由相距較均勻的多條平行線組成，容易出現(xiàn)在臀部（片皮時先喂入的部位）。

擠水皮劃傷

擠水機刀輥對干燥前皮面的劃傷比較容易判斷，因為傷口露出新茬，其顏色與整體顏色明顯不一致，沒有染透的皮革甚至?xí)冻霭撞?，傷痕呈虛線狀。

制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進(jìn)原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場當(dāng)場剝皮，進(jìn)行防腐處理，發(fā)泡材料分層機批發(fā)，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運送過來的。

這樣做是為了在運輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，

以及用鹽水處理后進(jìn)行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復(fù)成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進(jìn)行得不充分，pvc分層機加工，生皮中會存有殘留物，那么鞣制后的皮革就會變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強堿性的溶液中，增城分層機，除去毛，脂肪和角質(zhì)層，橡塑分層機加工，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，保持原來的厚度直接進(jìn)行鞣制，鞣制后再進(jìn)行剖層。

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