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水性涂料具有良好的導(dǎo)電性和底阻性。使用內(nèi)部電機(jī)噴粉時(shí)存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。采用SAMES(PPH308高速旋轉(zhuǎn)杯、GNM200控制器)外電高速旋轉(zhuǎn)杯噴涂設(shè)備,通過系統(tǒng)研究和工藝優(yōu)化,得到醉佳噴涂工藝參數(shù)。懸掛零件時(shí),應(yīng)選擇高速涂漆速率和覆蓋角。一般的原則是,難噴涂的表面直接對(duì)著噴粉噴,吊架的長度應(yīng)該是寬度的1-1.5倍。
對(duì)于一些具有垂直和內(nèi)傾角的復(fù)雜型材,應(yīng)考慮噴旋轉(zhuǎn)以提高涂裝效率。水性涂料的成功應(yīng)用為鋁涂層技術(shù)打開了一扇新的大門。隨著水性涂料應(yīng)用和研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步,水性噴涂技術(shù)將日益完善。同時(shí),還應(yīng)注意水基涂料工藝中存在的問題,如噴涂過程中金屬設(shè)備被水腐蝕、干燥過程中熱能損失、噴涂后廢水處理等。優(yōu)化水性涂料施工工藝是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)。我希望業(yè)內(nèi)同仁共同努力,為綠色繪畫事業(yè)貢獻(xiàn)力量。通過對(duì)普通噴涂和靜電噴涂木門樣品參數(shù)的測(cè)試,得出了手工噴涂普通噴涂、噴粉和地面導(dǎo)電墊靜電噴涂的涂裝率。結(jié)果表明,對(duì)于木門和風(fēng)機(jī),三種噴涂方法的噴涂率分別為61.7%、76.7%和84.5%。門后接地導(dǎo)電板噴粉可進(jìn)一步提高噴涂率,木門和門蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52.7%和69.7%。手工噴靜電噴涂可顯著提高木門的涂裝率。
木門涂料屬于大型表面涂料,因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對(duì)涂料粒子進(jìn)行處理后產(chǎn)生負(fù)電荷。高速離心霧化漆霧在電場(chǎng)作用下均勻覆蓋木門表面,形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中,木門在靜電噴涂附近依次運(yùn)行,靜電噴涂上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴涂。近年來,噴粉噴涂技術(shù)在木材表面處理中的應(yīng)用日益廣泛。基于靜電噴涂原理,探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術(shù),噴粉掛具,分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對(duì)噴粉噴涂效果的影響。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機(jī)理、離心霧化機(jī)理和靜電。電霧化機(jī)理及其影響因素;
噴粉的特點(diǎn),探討了其在中密度纖維板表面裝飾應(yīng)用中的可行性;噴粉采用正交試驗(yàn)法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。中密度纖維板Ng;以實(shí)木復(fù)合門常用的四種樹種為研究對(duì)象。含水率和測(cè)量長度對(duì)木門表面電阻的影響,噴粉,為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而,對(duì)噴粉靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對(duì)木門送料速度、噴移動(dòng)速度、噴間距等操作參數(shù)對(duì)涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此,建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型,并對(duì)噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進(jìn)行了理論分析,為靜電噴涂在木門表面的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。
噴粉采用半自動(dòng)面漆機(jī)進(jìn)行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點(diǎn),采用兩種不同的油漆進(jìn)行“濕噴”處理,即木門底漆涂裝完成后,噴粉加工廠,再進(jìn)行木門面漆的噴涂?;蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆)的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機(jī)相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動(dòng)上涂層機(jī)主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動(dòng)涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆,不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。例如,噴粉,對(duì)中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理(不進(jìn)行噴涂處理)。在噴涂過程中,漆霧較大,浪費(fèi)嚴(yán)重。
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