碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，陜西回收碳化硅，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，常期回收碳化硅的作用，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強(qiáng)度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

碳化硅微粉的主要用途是什么?

從用途來說，碳化硅微粉的主要用途是碳化硅陶瓷或其他陶瓷以及耐火材料的原料；碳化硅磨粉粉的主要用途是切割或磨料。近年來，發(fā)展了一種新的燒結(jié)方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃溫度下用普通燒結(jié)辦法使碳化硅燒結(jié)到理論密度的96%。這種耐火材料在較低溫度時(shí)的導(dǎo)熱性比碳化硅含量相同的碳化硅粘土質(zhì)的要高些，但是隨著溫度的升高，該差有所降低，并且于6OO攝氏度或更高的溫度時(shí)，碳化硅粘土質(zhì)耐火材料(含10~20%粘土)的導(dǎo)熱系數(shù)與以氮化硅為結(jié)合劑的碳化硅質(zhì)耐火材料的相等。同時(shí)，低氣孔率的以二氧化硅為結(jié)合劑的碳化硅質(zhì)制品的導(dǎo)熱性可能比以氮化硅為結(jié)合劑的制品要高些。

碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。黑碳化硅耐火材料主要用以制造碳化硅制品，如重結(jié)晶碳化硅制品，常期回收碳化硅廠家，燃?xì)廨啓C(jī)構(gòu)件，噴嘴，氮化硅結(jié)合碳化硅制件，高爐高溫區(qū)襯材，高溫窯爐構(gòu)件等。黑碳化硅耐火材料中的含量大于90%，主要用以制造耐中等高溫的窯爐構(gòu)件。這些構(gòu)件除利用碳化硅的耐熱性，導(dǎo)熱性外，常期回收碳化硅多少錢，在很多場(chǎng)合還兼用它的化學(xué)穩(wěn)定性。黑碳化硅耐火材料含量要求大于83%，主要用于出鐵槽，鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內(nèi)襯。

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