雙齒輥破碎機(jī)齒輪材料的處理有哪些呢？

閉式齒輪子傳動(dòng)具有光滑與防護(hù)條件好的長(zhǎng)處，油泥雙齒輥破碎機(jī)價(jià)格， 當(dāng)雙齒輥破碎機(jī)齒輪作業(yè)于關(guān)閉的箱體以內(nèi)時(shí)。多用于中、高速和較首要的場(chǎng)所；當(dāng)齒輪齒面的硬度大于350HBS時(shí)，稱為硬齒面齒輪。將齒輪的精度分為12個(gè)精度等級(jí)，1級(jí)精度高，12極精度低，常用的多為5~9極精度。齒輪材料及熱處理如下：一對(duì)齒輪在齒合過(guò)程中，1鍛鋼：鍛鋼是制造齒輪常用的材料。小齒輪的齒面硬度通常高于大齒輪的齒面硬度，其高出值約為HBS30~50硬齒面齒輪通常無(wú)硬度差。較首要場(chǎng)所可選用硬齒面齒輪，通常硬齒面齒輪常用中碳鋼或中碳合金鋼制造，如4540Cr35SiMn這類齒輪通常進(jìn)行表面淬火處理，齒面硬度可達(dá)HRC50~55因表面淬火后輪齒變形不大，能夠不磨齒，常用于中、高速傳動(dòng)。當(dāng)高速、重載及沖擊載荷較大時(shí)，硬齒面齒輪常用的材料為2020Cr20CrMnTi等低碳鋼和低碳合金鋼，選用滲碳淬火處理，齒面硬度可達(dá)HRC56~62而芯部具有杰出耐性。但滲碳淬火后變形較大，需求進(jìn)行磨齒等精加工，報(bào)價(jià)較貴。

90年代前，齒輥式破碎機(jī)的技術(shù)存在不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過(guò)粉碎量大、機(jī)體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在輥破碎機(jī)一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅(jiān)硬物料落到破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增加，從而壓縮彈簧增加破碎腔的排料問(wèn)隙，以便排出硬物。然后借彈簧的回復(fù)力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來(lái)的位置。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

破碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶輪和一對(duì)傳動(dòng)齒輪減速后，大型油泥雙齒輥破碎機(jī)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輥（固定齒輥）轉(zhuǎn)動(dòng)；從而形成兩齒輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料在重力的作用下落在兩齒輥之間時(shí)，被輥?zhàn)訆A住擠壓而破碎，破碎物料自兩輥的下部排出。改變兩輥的縫隙，就可得到不同的產(chǎn)品粒度。

根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤(rùn)滑脂能夠充滿整個(gè)迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)無(wú)灰塵，但迷宮密封用油量相當(dāng)大，大量潤(rùn)滑油溢出進(jìn)入到破碎腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行打壓潤(rùn)滑，迷宮密封裝置內(nèi)就會(huì)進(jìn)入夠多的潤(rùn)滑脂;2、采用2個(gè)骨架油封，故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，長(zhǎng)沙油泥雙齒輥破碎機(jī)，打入迷宮密封的潤(rùn)滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機(jī)使用手冊(cè)中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大，有75mL/h，用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤(rùn)滑脂，但缺點(diǎn)是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是體，大量的潤(rùn)渭油與煤混合在一起，油泥雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備，很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，電動(dòng)干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤(rùn)滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。

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