PE隔離膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，雙黑隔離膜生產(chǎn)，會將塑料薄膜做等離子處理或涂氟處理，讓它對于各種不同的有機壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。

可根據(jù)客戶具體要求生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品。

材料厚度：0.027mm、0.03mm~0.06mm，根據(jù)客戶具體要求做厚度

材料寬度：8cm~2.5m，可根據(jù)客戶要求定制。

耐高溫離型膜優(yōu)點

1.防止FPC產(chǎn)品間相互轉(zhuǎn)?。?/p>

2.減少操作工序，提高工作效益；

3.控制焊盤和金手指溢膠(可控制在2mil以下)；

4.產(chǎn)品無硅油和增塑劑，防止FPC二次污染；

5.耐高溫?zé)犭娮?，熔點高于235℃以上；

6.防止靜電產(chǎn)生，提高產(chǎn)品性能；

7.無鹵素附合環(huán)保要求；

8.耐化學(xué)性，低吸水率；

9.防止高精密FPC壓合不實，控制起泡；

10.與單張多層膜相比，可防止操作失誤。

PET隔離膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。

PET隔離膜常見問題分析。

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

3、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。

4、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的隔離膜。

對一給定的表面，選擇適當(dāng)?shù)哪z和粘性是重要的，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘隔離膜，粘性為0.9N/cm。

　　不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應(yīng)放置足夠時間后，再剝離隔離膜，才能確定粘性是否合適。使用橡膠和烯酸的隔離膜的效果是不同的。橡膠比較軟，烯酸則比較硬，一般首先考慮橡膠型隔離膜，然后是烯酸型隔離膜。

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