另一方面是含濕“廢氣”的合理循環(huán)利用，使?fàn)t內(nèi)水蒸汽分壓加大，有利于相組成的轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定。因此，快速煅燒方式除應(yīng)調(diào)整佳脫水溫度外，還應(yīng)根據(jù)燃料的種類，計(jì)算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內(nèi)水蒸汽分壓的大小，若分壓很小時(shí)，煅燒脫硫石膏廠家哪里有，則應(yīng)采取外加濕的方法以提高爐內(nèi)的氣氛濕度。

快速煅燒突出的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率、能耗低。生產(chǎn)中通過良好的冷卻和陳化環(huán)節(jié)使產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證。

建筑石膏中速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：這是物料在窯內(nèi)停留時(shí)間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140～165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯和良好的陳化措施，產(chǎn)品質(zhì)量能有所保證。

節(jié)能技術(shù)的要點(diǎn)在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫?zé)釤煔?，熱煙氣?00℃的熱風(fēng)爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時(shí)溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風(fēng)措施實(shí)現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，電廠脫硫石膏廠家哪里有，在通過烘干粉碎機(jī)與氣流干燥工序時(shí)，煙氣溫度降至120℃左右，物料達(dá)完成干燥的同時(shí)達(dá)到換熱預(yù)熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，水泥廠脫硫石膏廠家哪里有，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預(yù)熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風(fēng)。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

適量石膏，對(duì)水泥熟料的緩凝作用一般認(rèn)為是由于水泥水化時(shí)，石膏很快與C3A及Ca（ＨＯ）2發(fā)生反應(yīng)生成難溶于水的水化硫鋁鈣（即鈣礬石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2，在C3A粒子表面形成包裹層，臨沂脫硫石膏廠家哪里有，阻止了C3A進(jìn)一步水化，使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低，以致鋁酸鈣的水化產(chǎn)物不能分離出來。這樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間起決定作用的將不是C3A，而是反應(yīng)較慢的C3S膠體溶液自身濃度的增大，從而延緩了水泥的凝結(jié)時(shí)間。石膏在水泥中成分雖然只占到3%左右甚至更少，但是卻在水泥中扮演著舉足輕重的角色。以下從急凝和假凝來分析石膏對(duì)水泥的影響。

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