通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個(gè)整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計(jì)帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

三、錘式破碎機(jī)工作時(shí)需注意的：在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，若遇到突然停車，而未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備；原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。同時(shí)也要注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料破碎機(jī)蓖條的磨塤情況。

因?yàn)殄N式破碎機(jī)的篦條是很容易受到磨損的部件，在整個(gè)設(shè)備中，打砂機(jī)篦條，除了錘頭，就數(shù)篦條磨損的 為嚴(yán)重，且更換的次數(shù)也比較多。所以在針對篦條磨損的問題上我們也是做了很多的研究，盡力的提高篦條的耐磨度，以期望能夠減少更換的次數(shù)。

處理對策：選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其文承架。通常用高錳鋼鑄造，對輥式制砂機(jī)篦條，也可鍛造。據(jù)介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。及時(shí)維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個(gè)別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)予及時(shí)更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動(dòng)翻倒時(shí)，要通過嚴(yán)格的裝配來解決。裝配后應(yīng)壓緊、無松動(dòng)。對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。1、用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度。2、將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，沈陽制砂機(jī)篦條，構(gòu)成一個(gè)整體，提高其穩(wěn)固性。3、在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積。4、在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)。5、把原設(shè)計(jì)帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

　　

另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進(jìn)行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對錘式破碎機(jī)篦條的改進(jìn)，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節(jié)約了不小的費(fèi)用。

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。(1)原因分析，此故障根本原因在篦條篩組成部分———篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計(jì)上。篦條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會(huì)斷裂、而解決這些問題的方法是：（1）降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，立軸制砂機(jī)篦條，增加強(qiáng)度；同時(shí)盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。

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