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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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輸送帶X射線探傷常見的故障
一是皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機(jī)的振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)后,傳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑,皮帶起動(dòng)不起來,這種故障是由于皮帶技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。輸送帶X射線探傷
二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè),而不是裝在正中位置;托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;機(jī)身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接頭不正、不直;卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好;機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí),可調(diào)整頭架,機(jī)尾架上的方鐵及螺栓,調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整,調(diào)整后要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥?! ?/span>
三是皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長,維修質(zhì)量差等原因造成的,方法是調(diào)緊拉緊裝置,減少張力及時(shí)更換新皮帶,輸送帶X射線探傷價(jià)格,加強(qiáng)維修質(zhì)量?! ?/span>
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皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng),輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù),能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。除進(jìn)行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。
啟動(dòng)加載過多的皮帶輸送機(jī),電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)都必須足夠大,輸送帶X射線探傷,可以用可調(diào)力矩限制裝置來排除輸送機(jī)偶然啟動(dòng)或運(yùn)行加載過多的可能性。驅(qū)動(dòng)裝置可以將過大力矩傳遞到膠帶上,輸送帶X射線探傷系統(tǒng),膠帶上的沖擊載荷也可以對減速器和電動(dòng)機(jī)的機(jī)械部件產(chǎn)生嚴(yán)重影響,所以,排除過載的可能性意味著要在驅(qū)動(dòng)的輸出端莊上路局限制和控制元件,這個(gè)元件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求能消除膠帶上主要的瞬間沖擊動(dòng)應(yīng)力及其通過路局限制器對減速器及電動(dòng)機(jī)的影響。
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輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進(jìn)行檢查:
1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常,檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠,檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
3、檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況,檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。
4、檢查各部位清掃器,保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。
5、檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門,保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定,管路連接正確;膠管、接頭無損壞;噴嘴齊全,不堵塞;冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、檢查膠帶張緊系統(tǒng),確保張緊系統(tǒng)工作正常。
7、機(jī)尾馬蒂爾應(yīng)保持平、穩(wěn)、固。
8、檢查皮帶卡是否良好、完整。
9、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單,輸送帶X射線探傷檢測,檢查各部是否有故障存在,并排除。
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