鉻剛玉因高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉塊孔隙率小，?？阢t剛玉磚，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉砌筑，用鉻剛玉粉加粘結(jié)劑填平磚縫隙。

棕剛玉是一種人造工業(yè)原料，因其硬度高、高溫化能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、磨削性能優(yōu)良，回收廢舊鉻剛玉磚廠家，作為耐火原料及磨料被廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、建材和機(jī)械加工等領(lǐng)域。

鋁礬土是冶煉棕剛玉的主要原料，也是棕剛玉行業(yè)生存的前提條件。我國鋁礬土資源大部分被用來冶煉金屬鋁，僅有一小部分用作耐火材料、剛玉研磨材料、陶瓷及其它化學(xué)制品工業(yè)的原料。目前我國每年平均消耗鋁礬土資源14 500萬t左右(含進(jìn)口礦)，其中鋁工業(yè)12 500一13 000多萬t，耐火材料及磨料1100一1 200萬t(含電熔料、高鋁礬土熟料和高鋁水泥等)，陶瓷及其它工業(yè)400一500萬t。隨著我國氧化鋁產(chǎn)能的迅速擴(kuò)大，回收廢舊鉻剛玉磚價(jià)錢，用于棕剛玉冶煉的鋁礬土資源將越來越緊張。

鑄件在脫模后要進(jìn)行退火，實(shí)際上就是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠鑄件外部的良好隔熱層，長期回收鉻剛玉磚價(jià)錢，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調(diào)整?？煽赝嘶鹗菍⒈砥ひ呀?jīng)硬化的鑄件脫去鑄模或帶模放進(jìn)小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線進(jìn)行緩慢冷卻。

制品的機(jī)械加工。熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過退火處理的合格制品在進(jìn)入倉庫前，必須進(jìn)行機(jī)械加工處理。由于剛玉硬度大、強(qiáng)度高，所以采用金剛石工具進(jìn)行加工處理。鑄件經(jīng)過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求尺寸。

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比， 經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚， 可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量， 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產(chǎn)的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標(biāo)已達(dá)到國外部分同類產(chǎn)品及剛玉磚的性能指標(biāo)要求。

可以看出，剛玉磚性能優(yōu)異， 可達(dá)到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平， 在使用中可替代進(jìn)口耐火材料。

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