通過上述分析可知，篩分式雙齒輥破碎機軸承的密封裝置出現(xiàn)故障主要影響原因有3種:1、迷宮密封內(nèi)潤滑脂量;2、油封的形式;3、軸承密封裝置采用的潤滑方式。

城市生活垃圾具有組分復雜、韌性纖維材料含量高的特點，對垃圾破碎機的研究提出了越高的要求。不但要求能夠粉碎不同部件的材料，而且要求在運行功耗和噪聲方面符合行業(yè)或相關(guān)標準；此外，雙齒輥破碎機的材料還應(yīng)達到防腐和耐磨的要求。根據(jù)上述破碎機現(xiàn)狀及破碎要求，城市生活垃圾破碎機的設(shè)計需要達到以下要求。

一、破碎：據(jù)統(tǒng)計，某個城市的垃圾日產(chǎn)量大于1.8萬噸，每年增長8%。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有大型垃圾發(fā)電項目每天可處理垃圾3000件，而常用齒輥式垃圾破碎機的破碎效率為25~150次。如此較大的垃圾量，小型齒輥式煤炭破碎機，要求垃圾處理企業(yè)具備較強的垃圾處理能力。針對城市生活垃圾間隙大、密度小的特點，采用先預壓后破碎的方法，增加了破碎機單位時間的破碎能力。

二、破碎后顆粒粒徑達到要求：現(xiàn)有的雙齒輥破碎機易出現(xiàn)破碎過度或破碎不足，導致粒度不均勻。為了得到所需的粒徑，通常采用調(diào)整破碎工具之間的距離或破碎板之間的距離來規(guī)避破碎不足的情況，南昌齒輥式煤炭破碎機，破碎后的粒徑可以通過調(diào)整破碎工具的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。

雙齒輥破碎機是一個普通的輥式破碎機。其破碎機構(gòu)為一對平行水平安裝在機架上的圓柱輥子，前輥和后輥的工作方向相反，將物料加入進料箱，齒輥式煤炭破碎機設(shè)備，落在轉(zhuǎn)輥上，在輥子表面摩擦的作用下，物料在轉(zhuǎn)輥之間被牽引，齒輥式煤炭破碎機廠商，被轉(zhuǎn)輥擠壓粉碎，粉碎的物料被轉(zhuǎn)輥推出，卸下。因此，破碎機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，并有強制卸料的功能，粉碎粘濕的物料不會被堵塞。

輥子安裝于焊接框架上，由安在軸上面的輥芯和套在輥芯上的輥子套組成。通過錐形環(huán)用螺栓擰緊，使輥套緊緊套在輥芯上。當輥套工作面磨損時，可將前輥軸裝在滾柱軸承內(nèi)，軸承座固定在機架上，后輥的軸承裝在機架導軌上，可在導軌上來回移動。后輥的軸承用彈簧壓在座椅上，當雙齒輥破碎機的轉(zhuǎn)輥落入不易破碎的物體時，彈簧受到壓縮，后滾柱向后移動，讓硬物下落，然后在彈簧張力的作用下回到原來的位置，彈簧的壓力可以用螺母調(diào)節(jié)，在軸承和閥座之間放置一個可替換的鋼墊片，兩個轉(zhuǎn)輥之間的距離可以通過替換不同厚度的墊片來調(diào)整。

每一臺機械設(shè)備在使用之后，都要定期的進行維護保養(yǎng)這是對設(shè)備的負責，雙齒輥破碎機也是如此。如果設(shè)備在使用之后沒有定期的進行維護保養(yǎng)，那么可能就會在長時間的使用中而出現(xiàn)問題，所以為了設(shè)備能很好的運行，下面，我們就來看看破碎機的七大維修方法是什么：1、破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查，當發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時，應(yīng)接著停機檢查，及時去除故障后才可繼續(xù)開機。2、在破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻，應(yīng)避免混入鐵塊硬物。在停機前要先停止加料，停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機。3、雙齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后，應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)子與其他部件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動，方可開動電動機。4、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。5、在檢查緊固件是否松動時，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘，避免壓板松動后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，與機體碰擊，損害機件。6、為實現(xiàn)操作人員及設(shè)備安全，機器運轉(zhuǎn)中禁止進行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門。7、當雙齒輥破碎機破碎的產(chǎn)品粒度過大時，應(yīng)停機檢查板錘磨損情況，避免轉(zhuǎn)子被磨壞。當板錘因磨損需調(diào)整1800再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以避免機器開動后發(fā)生震動。

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