1、切割：由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。2、切割質(zhì)量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。

激光切割加工中切割進(jìn)度掌控得當(dāng)?shù)闹匾?/p>

激光切割加工已成為一種通用的加工方式，在很多領(lǐng)域都會運用到。而它的切割進(jìn)度的快慢則直接反應(yīng)了切割設(shè)備、工藝和操作者的能力，也與終的切割質(zhì)量有很大的關(guān)系，所以作為我們來說，一定要掌握好激光切割加工的切割進(jìn)度。具體怎么來做呢？

激光切割過程中，如果切割進(jìn)度的速度控制不好，都會表現(xiàn)出相應(yīng)的不良現(xiàn)象。比如說切割進(jìn)度太快的話，切口的幅度就會變小，隨之還會產(chǎn)生拖線、過分毛糙、刮渣等缺陷；但是如果太慢的話，整個操作時間就會變長，切口的幅度也會變大。

總中我們可以看出，進(jìn)度的把握非常重要，切口質(zhì)量、切割效率等都是取決于它，因此對這方面加強重視是非常有必要的。

激光切割加工方式

模沖：大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。

復(fù)雜零件分段沖切：一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。