軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時(shí)可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，片材機(jī)輥筒，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴(yán)重的前提下，輥筒，工作輥在不開(kāi)冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，壓延機(jī)輥筒，使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應(yīng)對(duì)粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無(wú)裂紋。

選擇合適網(wǎng)紋輥的方法

1、根據(jù)印版的網(wǎng)目線(xiàn)數(shù)選擇

要保證印版各個(gè)色調(diào)層次的網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確再現(xiàn)，則印版上的每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)都必須準(zhǔn)確著墨。為此，網(wǎng)紋輥的開(kāi)口面積應(yīng)小于網(wǎng)點(diǎn)面積，這樣就能有一個(gè)或幾個(gè)著墨孔著墨，不致讓網(wǎng)點(diǎn)陷入網(wǎng)孔內(nèi)，使印品網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象。

2、根據(jù)圖文結(jié)構(gòu)選擇

對(duì)于相同的網(wǎng)紋雕刻工藝而言，網(wǎng)線(xiàn)數(shù)越高傳墨量越少，較適合印刷網(wǎng)點(diǎn)及細(xì)小文字；而網(wǎng)線(xiàn)數(shù)越低則傳墨量越多，較適合印刷大面積色塊及粗體字。

3、根據(jù)承印物選擇

當(dāng)承印物表面粗糙，印墨轉(zhuǎn)移量大時(shí)，需要采用網(wǎng)線(xiàn)數(shù)少的網(wǎng)紋輥；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)數(shù)多，油墨轉(zhuǎn)移量小的網(wǎng)紋輥。

三量制輥廠(chǎng)目前可生產(chǎn)大輥筒直徑高達(dá)2.5米，長(zhǎng)度4米，貼合機(jī)輥筒，生產(chǎn)一條布料貼合機(jī)大輥筒所需的機(jī)械設(shè)備有:等離子切割設(shè)備，卷板機(jī)設(shè)備，大車(chē)床設(shè)備，電焊設(shè)備，氧割設(shè)備，磁座鉆設(shè)備，拋光機(jī)設(shè)備，動(dòng)平衡機(jī)設(shè)備等等。一個(gè)追求品質(zhì)的生產(chǎn)商，必備有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的老師傅和懂大輥筒成品運(yùn)用之處，這才能生產(chǎn)符合客戶(hù)量身定制的產(chǎn)品要求。大輥筒表面處理有：鍍鉻大輥筒、鐵氟龍大輥筒、貼高溫布大輥筒。

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