鋁合金表面處理

鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗?的制品都得進行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，鋁合金cnc加工，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。其工藝過程是制品在300-400g/L?（1420kg/立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間隨金屬組成的不同而有差異，鋁合金cnc加工零件精密加工，一般浸洗時間3-5分鐘。含硅或錳的鋁合金制品上的掛灰，可用和體積比為3:1的混合液，于室溫下處理5-15秒。中和處理還可以在含300-400g/L和氧化鉻5-15g/L的溶液或氧化鉻?100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室溫下進行。各道工序間的水清洗，目的在于除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)?物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質量。

（1）近年來利用電解著色沉積磁性金屬或磁性合金如鐵、鈷、鎳及合金，這種電解著色膜具有磁性。能夠用于數(shù)據(jù)儲存或其他磁記錄。在微電子工業(yè)得到廣泛應用。（2）電解沉積超硬質和自潤滑的電解著色膜。由于鋁本身相當軟，而陽極氧化提供了一個表面硬化的方法。低剪應力的金屬填充在陽極氧化鋁的微孔中，就是一個提供自潤滑性能的有效方法。在機械工程上有十分重要的使用價值。

以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理，

?利用電解作用使

其表面形成氧化鋁薄膜的過程

，?

稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然

氧化膜，cnc加工鋁合金cnc加工，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

一、表面預處理

??無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺

陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧

化鋁薄膜）、殘留油污、瀝

青標志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐

蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之

?前，用化學和物理的

方法對制品表面進行必要的清洗，

使其純凈的金屬基體，自動化鋁合金cnc加工，以利氧化著色順利

進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有

?耐蝕、耐

磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有溶劑脫脂、

表面活性劑脫脂、

堿性溶液脫脂、酸性溶

液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表

-1。在這些方法

中，以堿性溶液特別是熱的脫脂為有效。

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